雙端面磨床的震動送料盤，包括有震動電機I和料盤2，料盤2設在震動電機I上，料盤2的側壁為錐形結構，料盤2的側壁上設有輸料通道3，料盤2的側壁的內表面設有螺旋形軌道4，螺旋形軌道4的一端設在料盤2的底部5，另一端設在輸料通道3的端部下側。但雙端面磨床在整體布局、外觀造型、傳動系統(tǒng)、刀具系統(tǒng)的結構以及操作機構等方面部已發(fā)生了很大的變化。料盤2的底部為平面。料盤2的側壁上設有凸起6，該凸起6是一塊焊接在側壁面的帶有弧度的金屬片。

這種雙端面磨床金剛石筆單臂修整結構，設有砂輪、修整臂、床體、修整軸、軸承、連桿、液壓油缸、金剛石筆，其特征在于:所述的砂輪呈圓形水平放置，兩片砂輪中間設有修整臂，修整臂左側設有金剛石筆，用于修整兩片砂輪的內端面；修整臂右側安裝在修整軸上，修整軸兩端通過軸承固定在床體上，在修整軸的上側設有連桿，連桿的另一端連接在液壓油缸上，液壓油缸可帶動連桿旋轉一定角度。雙端面磨床是按數字形式給出的指令進行加工的，一船情況下工作過程不需要人工干預，這就消除了操作者人為產生的誤差。將單臂修整引入到雙端面修整結構以后，簡化了修整結構，避免了雙臂修整時需要將兩片砂輪各自退回修整位的復雜過程，使修整效率和效果都得到有效提高。

按照工件尺寸移動調整座，使調整架和長導軌可固定好工件，此時，將堆疊好的工件放入調整架和長導軌之間，開啟送料開關，送料圓盤開始轉動，隨著送料圓盤的轉動，工件依次落入送料圓盤上的加工孔中，當長導軌與調整架之間剩余的工件較少時，將堆疊好的新工件—次性放置到長導軌與調整架之間，此方法只需要隔段時間向長導軌與調整架之間添加一次工件，避免了人工需要每個加工孔放置一次工件的復雜過程。(5)刀具刃磨磨床，包括工具磨床、車床刃磨磨床和浚刀刃磨磨床等。

 A、B油路都采用節(jié)流閥，B油路采用減壓閥的系統(tǒng)。這種系統(tǒng)節(jié)流閥應靠近油缸，如果減壓閥靠近油缸，則當A IZl進油，B IZl回油時，由于節(jié)流閥的節(jié)流作用，使液壓缸B腔與單向節(jié)流閥之間這段油路的壓力升高。智能化的生產不僅能保證機床的加工精度，使端面磨床的精度達到0。這個壓力又去控制減壓閥，使減壓閥減壓口關小，出口流量變小，造成供給液壓缸的流量不足。當液壓缸的運動趨于停止時，液壓缸B腔壓力又會降下來，控制壓力隨之降低，減壓閥開口度加大，出口流量又增加。這樣反復變化，會使液壓缸運動不穩(wěn)定，還會產生振動。