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旁熱輻射裝置它是由外部加熱給輻射體產(chǎn)生紅外輻射，輻射體的能量可以借助于電、煤氣、蒸汽、燃氣等。輻射管加熱慢、體積大、生產(chǎn)工藝成熟、使用方便，可以借助各種能量，制成各種形狀，而且使用壽命長，所以仍然被廣泛使用。旁熱輻射有燈管、管、板等類型。板式遠紅外線輻射器是將電阻絲固定在碳化硅板或石英砂板的溝槽中間，在碳化硅板或石英砂板的外貌上涂覆一層遠紅外涂層，當電阻線加熱到一定溫度時，就能發(fā)出遠紅外輻射。其導熱性能好、節(jié)能、溫度分布均勻，應(yīng)用范圍廣。

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熱是通過對流、傳導、輻射等方式進行的，通過內(nèi)滲、外滲，但在真空條件下，通過空氣對流傳熱很難實現(xiàn)這一過程，通常是通過熱傳導和輻射向材料提供熱能，而被加熱的材料將表現(xiàn)為表面溫度高，內(nèi)部溫度低，內(nèi)外溫差大，很難控制。微波爐是一種輻射加熱，是微波直接作用于物體，使物體內(nèi)部和外部同時受熱，無需通過對流、導熱等方式來傳遞熱量，這樣加熱速度快，熱，處理時間短，物料內(nèi)外溫度分布均勻，從而達到節(jié)能，干燥，干燥質(zhì)量好。

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微波爐干燥常規(guī)的熱風、熱泵、冷凍干燥方法都存在著干燥時間長、干燥效率低、干燥質(zhì)量差等缺點，與傳統(tǒng)的對流和導流干燥方法相比， MD具有、低能耗的優(yōu)點，但 MD單獨使用，由于微波場強分布不均勻，干燥物料由于受熱不均而發(fā)生碳化，容易使物料局部灼燒，從而在不同區(qū)域產(chǎn)生“熱點”。Peyre等研究表明，微波功率水平、功率循環(huán)、介質(zhì)性質(zhì)不同、物料形狀及不規(guī)則形狀等是影響 MD干燥不均的因素。Wang等研究了磁控管布局和功率組合對微波干燥胡蘿卜干燥溫度場均勻性的影響，發(fā)現(xiàn)3個磁控管的溫度場均勻度明顯高于兩個磁控管，表明通過改變磁控管的布局可以改善微波干燥的均勻性，但這種模式的改變有賴于微波反饋系統(tǒng)的設(shè)計，增加了 MD的生產(chǎn)成本，不利于其工業(yè)化發(fā)展。所以，在實際生產(chǎn)中經(jīng)常將 MD與 HAD、 HPD、 FD、VD結(jié)合使用，既可以克服 MD不均勻的缺點，又可以降低能耗，提，保證質(zhì)量。

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微波熱空氣聯(lián)合干燥常規(guī) HAD操作簡單，投資成本低，但會引起熱敏性生物活性成分的降解，色度損失，微觀結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變嚴重，而且產(chǎn)品表面易皺縮，營養(yǎng)成分流失嚴重。MD可節(jié)約干燥時間，加快干燥速度，提高產(chǎn)品質(zhì)量，是一種節(jié)能的干燥方法。MD與 HAD是近幾年常用的一種方法，即微波-熱風聯(lián)合干燥。

Pei等對雙孢菇冷凍-微波真空聯(lián)合干燥(FD-MVD)進行了動力學和復(fù)水性能的比較，并對干燥過程中水分的變化及復(fù)水過程的含水率進行了模擬。研究發(fā)現(xiàn)，F(xiàn)D-MVD工藝的有效水分擴散系數(shù)(2.318×10-5~5.565×10-5m2/s)是 FD過程(1.291×10-6~3.389×10-6m2/s)的10倍，說明FD-MVD具有更高的傳質(zhì)效率，因為微波可選擇性地針對冰晶體加熱，大大提高干燥速度，顯著縮短干燥時間；同時， Peleg模型能較好地擬合FD-MVD和 FD干制品的傳質(zhì)效率，且其水容量與FD-MVD相似。

FD-MVD具有干燥、干燥時間短、干燥能耗低、復(fù)水性能接近 FD等優(yōu)點，更適合工業(yè)化生產(chǎn)。Cui等樣品與 FD樣品相比，MVD-FD樣品對胡蘿卜素和維生素C的保留率較低，且顏色變化小，盡管聯(lián)合干燥樣品的收縮率大于 FD，但其表面平坦無明顯翹曲， FD與聯(lián)合干燥樣品的微觀結(jié)構(gòu)相似。由于MVD-FD采用直接升華干燥工藝，使得制品具有易于復(fù)水的多孔結(jié)構(gòu)。Li等研究了 FD和 MVD聯(lián)合干燥順序?qū)指稍镔|(zhì)量的影響，無論是先干燥還是后干燥，聯(lián)合干燥都明顯縮短了干燥時間，并且提高了產(chǎn)品質(zhì)量；MD-MVD對胡柚先干燥后干燥質(zhì)量的影響也明顯高于MVD-FD和MVD-FDMVD，且樣品中總多酚和總黃酮含量明顯高于 FD，因此FD-MVD具有更強的能力；MVD-FD樣品顏色與 FD樣。