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滲碳爐配件現(xiàn)貨承諾守信「在線咨詢」

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發(fā)布時(shí)間:2020-11-15 09:22  







井式電爐的抽氣時(shí)間及安裝位置

井式電爐

1、抽氣時(shí)間太短:延長抽氣時(shí)間。

2、抽氣過濾器堵塞:清洗或更換排氣過濾器。

3、有漏氣處:抽空后關(guān)閉電源,檢查電磁閥、管接頭、真空泵吸氣閥及工作室周邊密封墊有無漏氣處。

4、噪音大:真空泵聯(lián)軸器磨損或,更換。

5、排氣過濾器堵塞或安裝位置不正:清洗或更換排氣過濾器并安裝正確。

6、真空泵噴油:吸氣閥O型圈脫落,拔下泵嘴上的真空管,卸下抽氣嘴,取出壓簧和吸氣閥,輕輕拉伸O型圈幾次,重新將其嵌入凹槽內(nèi),再安裝即可。


高溫真空氣氛井式爐技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

井式電爐,集溫度控制系統(tǒng)、真空爐膛、真空泵、氣路、壓力保護(hù)、氣體流量控制、正負(fù)壓顯示、水循環(huán)水泵為一體,水循環(huán)箱與爐體為粉體。爐襯使用真空成型高純氧化鋁聚輕材料制作而成。

采用高溫U型等直徑硅碳棒為加熱元件;是專為高等院校﹑科研院所的實(shí)驗(yàn)室及工礦企業(yè)對陶瓷、冶金、電子、玻璃、化工、機(jī)械、耐火材料、新材料開發(fā)、特種材料、建材、金屬、非金屬及其它化和物材料進(jìn)行燒結(jié)﹑融化﹑分析、生產(chǎn)而研制的專用設(shè)備。

控制面板配有智能溫度調(diào)節(jié)儀,控制電源開關(guān)、主加熱工作 /停止按鈕,電壓、電流表、計(jì)算機(jī)接口,水泵開關(guān),真空泵開關(guān),氣體流量計(jì),正負(fù)壓壓力表,電接點(diǎn)壓力表,閥門,以便隨時(shí)觀察本系統(tǒng)的工作狀態(tài),靈活方便、操作簡單。

控溫精度:±1℃無超調(diào) 恒溫精度:±1℃。升溫速度快,升溫速率≤45/min。

爐膛材料全部采用真空成型高純氧化鋁聚輕材料,使用溫度高,蓄熱量小,耐急熱急冷、不裂縫、不掉渣、保溫性能好(節(jié)能效果是老式電爐的60%以上)。結(jié)構(gòu)合理,內(nèi)外雙層爐套,風(fēng)冷散熱,可大大縮短試驗(yàn)周期。


滲碳爐用密封風(fēng)機(jī)裝在爐蓋上,供攪拌馬弗罐內(nèi)的氣氛

  滲碳爐用密封風(fēng)機(jī)裝在爐蓋上,供攪拌馬弗罐內(nèi)的氣氛并使之成分均勻,同時(shí)使?fàn)t溫趨于均勻。軋鋼廠軋制的型材,一部分可以直接作為成品材,還有一部分需要經(jīng)過熱處理。在滲碳爐爐蓋上還裝有三根工藝管通向爐膛馬弗罐內(nèi):一根套管頂端安裝三頭不銹鋼滴注器,由三頭滴注器向爐內(nèi)滴注,煤油或其它有機(jī)液體,各種液體均可調(diào)節(jié),該套管上的氨氣孔可用來向爐內(nèi)輸送氨氣作碳、氮 共滲之用(不滲氮時(shí)可將此管口封閉);一根套管為取樣管,該套管上部的一管接頭可與“U”型玻璃管壓 力計(jì)連接,用來監(jiān)視爐馬弗罐的作用是維護(hù)爐壓,保證滲碳或碳、氮共滲的正常進(jìn)行,它由耐熱鋼制成 (鑄件)。加熱元件由電熱合金絲繞成螺旋狀,安裝在爐襯內(nèi)壁上,并通過引出捧引出爐外,滲碳爐溫度 由插入爐膛的熱電偶,通過補(bǔ)償導(dǎo)線將信號傳送給自動(dòng)控溫柜,控溫柜自動(dòng)控制、調(diào)節(jié)并記錄爐內(nèi)的加 熱溫度。


井式滲碳爐的具體操作規(guī)范

  一、井式滲碳爐開爐前準(zhǔn)備工作

  1、清除井式滲碳爐爐罐內(nèi)的碳黑,檢查密封襯墊。

  2、檢查井式滲碳爐循環(huán)風(fēng)扇、電動(dòng)機(jī),給軸承加潤滑脂、冷卻水套通水。

  3、檢查井式滲碳爐熱電偶位置及油壓提升機(jī)構(gòu)。

  4、檢查井式滲碳爐滴定器、、煤油儲存器。

  二、井式滲碳爐開爐操作規(guī)程

  1、合上井式滲碳爐電源開關(guān)。

  2、調(diào)整井式滲碳爐儀表自動(dòng)控制裝置正常后才允許通電升溫。

  3、井式滲碳爐升溫時(shí),開動(dòng)風(fēng)扇。

  4、井式滲碳爐爐溫升到850℃時(shí),開始滴入煤油(或)。

  5、井式滲碳爐爐溫到需要溫度后,切斷爐子和風(fēng)扇的電源,才能裝進(jìn)工件。然后關(guān)緊井式滲碳爐爐門,接通風(fēng)扇和爐子電源,按范圍操作。

  6、工件出井式滲碳爐后,關(guān)緊爐蓋,繼續(xù)未動(dòng)風(fēng)扇,切斷井式滲碳爐電阻絲電源,滴入少量煤油。

  7、井式滲碳爐爐溫降至850℃時(shí),停止滴入煤油。

  8、井式滲碳爐爐溫降至600℃時(shí),停止風(fēng)扇,切斷電源開關(guān)。


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