鋼筋桁架樓承板焊接的重要性

1、焊接變形對施工質量影響非常大，所以，焊接時應采取措施嚴格控制焊接變形。

2、實施分段的多層多道焊，每焊完一道后應及時清理焊渣及表面飛濺，發(fā)現(xiàn)影響焊接質量的缺陷時，應清除后方可再焊。

3、連續(xù)焊接時應控制焊接區(qū)母材溫度，保證層間溫度符合要求，遇有中斷焊接作業(yè)的特殊情況，應采取保溫措施，再次焊接時，應重新預熱且應高于初始預熱溫度。

4、焊接時嚴禁在焊縫以外的母材上打火引弧。

5、焊后應認真清除焊縫表面飛濺、焊渣、焊縫不得有咬邊、氣孔、裂紋、焊瘤等缺陷和桁架樓承板焊縫表面存在幾何尺寸不符現(xiàn)象。

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鋼筋桁架樓承板在配筋方面的要求

鋼筋桁架樓承板是建筑施工中常用的一種板材，為了提高樓承板的施工質量，加快施工進度，增加施工安全保證，該板材在配筋方面還應該滿足以下幾個要求： 　　1.樓承板并不要求栓釘是按照按照組合梁去設計，但必須保證板和梁的整體性。 　　2.順肋的方向在梁支座上是連續(xù)還是鉸接，取決的不是壓型鋼板，而是負彎矩鋼筋，而壓型鋼板的受壓可以完全忽略不計，垂直肋方向一般認為是鉸接，但應該配置抗裂構造筋。 　　3.板頂?shù)姆植冀顟獫M足GB50010的規(guī)定。 　　4.波峰處的鋼筋必須配置，壓型鋼板在垂直肋的方向上沒有任何作用。 　　5.沿順肋方向，壓型鋼板如果可以滿足正截面承載力及剪切粘結承載力的要求，可以不用配順肋方向的鋼筋，這時候要注意計算剪切粘結承載力。 　　施工前，還應根據(jù)樓承板的異性系數(shù)來計算邊長，再根據(jù)邊長來判斷該板材時是單向板還是雙向板。

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鋼筋桁架樓承板的堆放：

1、鋼筋桁架樓承板應遵循相同規(guī)格同垛堆放的原則。堆放時兩塊板正反倒扣為一組，堆放在平整方木上。

2、如需打包堆放，應在頂部、底部設置U型撐條，如圖1.6-2所示。堆疊高度不超過1.2m，且不超過7組。采用鐵皮包扎，捆扎點間距不超過兩米，每捆不少于兩處。如需疊放，應采用纜繩將各捆之間有效連接，防止倒塌。為防變形，堆放不得超過三層。

3、存放應考慮起重機的操作范圍，以減少二次倒運。

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鋼筋桁架樓承板的綜合優(yōu)勢

●經(jīng)濟性：

1 選材：對底板厚度（0.4、0.5都可以），鍍鋅量（120g/m2)，強度（Q23B）要求都低于其它樓承板。且鍍鋅板的使用率高達94%以上。

2 可調(diào)整桁架高度和配筋量以適應大板跨（可達到較大簡支4.6米，連續(xù)5.2米的跨度），節(jié)省建筑成本。

3 工期大大縮短，減少現(xiàn)場人力成本。

a.節(jié)省了搭腳手架及支模板的人工費用

b.現(xiàn)場鋼筋綁扎量減少60%~70%，減少了人工及工時

c.可為多個工種提供工作平臺,多工種立體施工,可多層同時澆筑,縮短工期從而降低成本

d.后期不考慮防火防腐成本投入核算綜合造價，要比閉口、縮口樓板更具經(jīng)濟性

●便捷性：

1 重量輕，搬運、堆放、安裝方便

2 鋼筋下料、定型、定尺、綁扎工作在工廠內(nèi)完成，減少現(xiàn)場工作量

3 受力模式提供更大剛度，減少或不用臨時支撐，大大提高施工速度

●可靠性：

1 受力模式合理，樓板自重由鋼筋承受,不在混凝土內(nèi)產(chǎn)生拉應力，減少使用階段裂縫

2 廠內(nèi)流水線保證鋼筋排列均勻，鋼筋間距和上下鋼筋位置固定準確，澆筑時不會移位，上下混凝土保護層厚度得到保證。

3 桁架尺寸可調(diào)，可在不增加樓板厚度前提下實現(xiàn)雙向配筋。適用各類型，尤其不規(guī)則樓面結構。

4 栓釘和底模焊接質量更易保證

●安全性：

1 力學性能與傳統(tǒng)現(xiàn)澆樓板基本相同，不易開裂。

2 耐火鋼筋被混凝土包裹，與現(xiàn)澆樓板等同，無需提供防火試驗報告（經(jīng)驗證100mm厚樓板耐火1.68小時。

3 底模在使用階段不代替受力鋼筋，不用考慮防腐

4 雙向剛度相近，有利于抗震