耐磨硬化地坪施工注意事項

施工注意事項

施工前的準(zhǔn)備工作一定要做好；耐磨硬化地面

材料必須分階段按規(guī)定比例均勻撒播；

邊角經(jīng)手工鏝刀處理后不可有明顯的鏝刀痕跡；

完工后的區(qū)域不可有機械刀印跡；耐磨硬化地面

必須處理好塊與塊之接縫，不可有不良點；

養(yǎng)護劑必須撒布均勻，蠟托擰干，不留積漬。

德州瀚生地坪工程有限公司，專業(yè)為企業(yè)提供環(huán)氧地坪漆、固化地坪、球場地坪、金剛砂、運動地坪等各種環(huán)氧地坪的設(shè)計與施工。設(shè)計合理，質(zhì)量穩(wěn)定深受廣大消費者的信賴與支持。

水泥地面打磨、水泥地面硬化處理

水泥地面打磨、水泥地面硬化處理耐磨硬化地面

一、水泥簡介

細(xì)磨成粉末狀，加入適量水后，可成為塑性漿體，既能在空氣中硬化，又能在水中硬化，并能將砂、石等材料牢固地膠結(jié)在一起的水硬性膠凝材料，通稱為水泥。

二、水泥裂縫的原因 耐磨硬化地面

水泥占整個砂漿的比例越大，其粘接性就越強，因此往往在水泥使用的多少上與裝修公司產(chǎn)生分歧。其實不然，以裝飾水泥地面為例，如果水泥標(biāo)號過大，當(dāng)水泥砂漿凝結(jié)時，水泥大量吸收水分，這時面層的水分被過分吸收就容易拉裂，縮短使用壽命。水泥砂漿一般應(yīng)按水泥：砂=1：2（體積比）的比例來攪拌。耐磨硬化劑自發(fā)明后，在歐洲和美國等發(fā)達國家迅速推廣，并且成功的取代了水磨石耐磨地坪。

三、忌曝曬速干

混凝土或抹灰如操作后便遭曝曬，隨著水分的迅速蒸發(fā)，其強度會有所降低，甚至完全喪失。因此，施工前必須嚴(yán)格清掃并充分濕潤基層；施工后應(yīng)嚴(yán)加覆蓋，并按規(guī)范規(guī)定澆水養(yǎng)護。

四、忌高溫酷熱

凝固后的砂漿層或混凝土構(gòu)件，如經(jīng)常處于高溫酷熱條件下，會有強度損失，這是由于高溫條件下，水泥石中的氫氧化鈣會分解；另外，某些骨料在高溫條件下也會分解或體積膨脹。

五、忌負(fù)溫受凍

混凝土或砂漿拌成后，如果受凍，其水泥不能進行水化，兼之水分結(jié)冰膨脹，則混凝土或砂漿就會遭到由表及里逐漸加深的粉酥破壞，因此應(yīng)嚴(yán)格遵照《建筑工程冬期施工規(guī)程》（JGJ104—97）進行施工。

六、忌水多灰稠

人們常常忽視用水量對混凝土強度的影響，施工中為便于澆搗，有時不認(rèn)真執(zhí)行配合比，而把混凝土拌得很稀。由于水化所需要的水分僅為水泥重量的20%左右，多余的水分蒸發(fā)后便會在混凝土中留下很多孔隙，這些孔隙會使混凝土強度降低。因此在保障澆筑密實的前提下，應(yīng)大限度地減少拌合用水。耐磨硬化地坪材料的另一面就是保證車間的美觀性，相對于像金剛砂這樣的耐磨硬化地坪材料來說，它的顏色也是相當(dāng)多的，涂裝這樣的材質(zhì)可以很好的使車間或者廠房的地面充滿各種的色彩還有生機。

給水泥加力！

混泥土密封固化劑，能夠增強混凝土地面的表面硬度和耐磨性能；提高混凝土地面的抗壓強度；緊縮混凝土毛細(xì)孔，有效抑制外界污染物進入混凝土；能抵抗化學(xué)物質(zhì)的侵蝕；高強耐磨；和混凝土中的物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)在其毛孔中形成一種膠體；密封混凝土，增強其密度；耐磨地坪養(yǎng)護⊙耐磨地坪可噴灑養(yǎng)護劑養(yǎng)護和透氣薄膜養(yǎng)護兩種，如用養(yǎng)護劑經(jīng)行養(yǎng)護在耐磨地坪施工后6—12小時經(jīng)行養(yǎng)護劑的噴灑，如用薄膜養(yǎng)護，在施工完以后立即用薄膜經(jīng)行覆蓋處理。有較高的的抗?jié)B性和抵御油脂的性能；處理后的地面會出現(xiàn)大理石般的光澤，使用越久光潔度越好。

使用后功能亮點

1、 防塵、防起砂、防腐、防裂縫、防剝落、防風(fēng)化、耐磨、硬化、抗?jié)B、上光、防潮

2、 耐酸、耐堿、防油、清洗便捷

3、 維護簡單方便、造價低廉

4、 附著力強、柔韌性好、耐沖擊

5、 顏色多樣、光潔鮮亮

使用方法

新地坪打掃地面即可，舊地面清除表面一切灰塵、油漬、膠漬，基礎(chǔ)要求充分干燥，含水率8%以下，將本產(chǎn)品開桶后直接滾涂或噴涂于施工表面，新地面用量1KG可以達到至少4個平方，舊地面3個平方左右，具體用量與基材表面粗糙程度和施工人員操作熟練程度有關(guān)。嚴(yán)重起灰起砂地面的硬化耐磨硬化地面應(yīng)用范圍：1、普通水泥混凝土舊地面，一般使用數(shù)年后，在叉車的作用下地面會出現(xiàn)不同程度的起灰、起砂、起殼、開裂、空鼓現(xiàn)象，隨著使用年限的增長，加上碳化、水侵蝕和風(fēng)化的作用，地坪表面會繼續(xù)粉化，影響正常使用。

施工關(guān)鍵步驟：打磨

1、使用前打磨

水泥地面固化劑使用前，需要使用打磨機對水泥地面進行打磨，主要是打磨掉地面上的塵垢，以及修正地面平整度。

原因是水泥地面固化劑是功能性涂料，只能加強，無法產(chǎn)生新的特性。施工前的打磨修正是把基礎(chǔ)修整好，讓硬化劑加強更多。

2、使用后打磨

水泥地面固化劑滲透進水泥地面與水泥物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)后，能提高地面的密度，強化地面的硬度。但想實現(xiàn)光澤度，需要有粗中細(xì)的水磨片打磨數(shù)遍。

德州瀚生地坪工程有限公司主要從事環(huán)氧地坪,金剛砂地面,固化地坪,球場地坪，地面翻新,地面起灰,水泥地面硬化,停車場地面, 耐磨地坪,自流平地面,車間地面,地面找平施工及相關(guān)材料生產(chǎn)銷售。

?如何判斷水泥地面硬化劑的效果

  水泥地面硬化劑有很多種，產(chǎn)品構(gòu)成及實際效果各有不同。那么，如何選擇合適的水泥地面硬化劑呢？耐磨硬化地面

    好的方法就是向廠家索要樣品，然后按照廠家提供的施工工藝，在需要處理的現(xiàn)場試用、做對比試驗。那么試用后又如何判斷一種材料的實際效果呢？耐磨硬化地面

   可以用以下方法判斷：

   用鑰匙或鋼釘?shù)缺容^尖銳的硬物用力劃過地面，經(jīng)水泥地面硬化劑硬化過的地面一般不會有明顯的掉粉現(xiàn)象，而未處理的地面則會有明顯的掉粉、掉砂現(xiàn)象。

   需要注意的是：某些水泥地面硬化劑劑滲透性較差，往往會在表面形成一層硬而光滑的膜，雖然這層膜的硬度比較好，用以上的方法試驗也不會掉粉，但這層膜與基層的附著力比較差，受到車輛碾壓后很容易起皮、脫層。

水泥地面硬化劑，是一種完全靠滲透起作用的水性化學(xué)硬化劑，滲透至水泥地面內(nèi)部與水泥水化的副產(chǎn)物發(fā)生一系列的化學(xué)反應(yīng)，生成大量凝膠堵塞水泥地面內(nèi)部的微孔，從而提高地面的密實度和強度。同時還會生一些致硬的氟硅化合物，提高水泥地面的表面硬度和耐磨性。對于環(huán)氧地坪的質(zhì)量好壞的判斷，我們可以根據(jù)它的性能出發(fā)，一個質(zhì)量好的環(huán)氧地坪它必定會有以下這些性能，下面我們就來看看環(huán)氧地坪的性能要求有哪些。

?水泥地坪硬化處理技巧

水泥地坪的清潔涉及到很多方面的問題：例如水灰的材料、清潔劑的選用、施工的過程、養(yǎng)護的方法的選擇，還有考慮其他原因才能在保證清潔的基礎(chǔ)上，做好長期的養(yǎng)護工作。下面先來分析一下混凝土地面起砂的主要原因有哪些：  耐磨硬化地面

   混凝土地面起砂主要的原因有：  耐磨硬化地面

   1.水灰比過大：即拌合的混凝土水量大，導(dǎo)致混凝土表面泌水，降低混凝土表面強度。  

   2.砂石料的級配不合理、含泥量高：骨料級配不合理、過細(xì)的土砂也易導(dǎo)致地面起砂，影響水泥的早期水化及混凝土的凝結(jié)。  

   3.施工過程中的過分振搗：加劇混凝土表面的泌水，導(dǎo)致混凝土表面強度較低。  

   4.養(yǎng)護不當(dāng)：未能及時養(yǎng)護或養(yǎng)護不充分，暴曬或大風(fēng)導(dǎo)致混凝土表面大量失水，表面得不到充分水化，導(dǎo)致強度較低。  

   5.其它原因：壓光時間掌握的不好、混凝土表面未達到一定的強度就上人作業(yè)、低溫下施工混凝土表面受凍等。  

   無論是混凝土水泥地面、金鋼砂耐磨地面、水磨石地面還是環(huán)氧地面，地面經(jīng)過頻繁使用，或由于建造時在材料的選擇、施工質(zhì)量的控制、地面保養(yǎng)等方面不夠嚴(yán)格，很容易出現(xiàn)地面開裂、翻砂起塵、伸縮縫崩口、找平層空鼓、涂層起皮脫離等問題;叉車頻繁的使用加劇了地面的損壞，嚴(yán)重的粉塵加快了設(shè)備的損耗、影響了產(chǎn)品外觀和質(zhì)量，損壞的地面影響了工作效率，影響公司(或工廠)形象，頻繁的修復(fù)既影響正常生產(chǎn)又不能徹底有效解決問題。3、機器打磨等耐磨材料吸收一定水分后，進行至少二次加裝圓盤的機械鏝作業(yè)。