生物質(zhì)顆粒是怎么樣被壓制的？

在進(jìn)行制粒前，一般要準(zhǔn)備好生物質(zhì)原料。這些生物質(zhì)原料如木屑、木塊、秸稈、棉花秸稈等。然后將它們送入粉碎機(jī)中進(jìn)行粉碎。粉碎的意義在于可以更好的制粒。

接下來，該是生物質(zhì)顆粒機(jī)上場(chǎng)的時(shí)候了。將粉碎過后的原料放入木屑顆粒機(jī)的上料口，你就能看到一個(gè)接一個(gè)的顆粒從出料口出來了。顆粒的直徑可以通過生物質(zhì)顆粒機(jī)的模盤來決定。而顆粒的長(zhǎng)度則由顆粒加工機(jī)械上的切刀來決定。

生物質(zhì)顆粒燃料成型時(shí)的常見問題

生物質(zhì)顆粒機(jī)在壓制木屑顆粒的時(shí)候,有時(shí)會(huì)出現(xiàn)不成型的情況,壓出的顆粒很松散,顆粒成型率低，甚至壓不成顆粒的狀況.如果是新設(shè)備那就要考慮是不是買回來以后沒有經(jīng)過濕料或油料磨合，這是很多人都容易忽略的問題，如果忽視了這一環(huán)節(jié)，很可能造成一開機(jī)就悶機(jī)堵孔，當(dāng)然也不會(huì)出料了，所以對(duì)于買回來的生物質(zhì)顆粒機(jī)必須的進(jìn)行取一些將要壓制顆粒的木屑，混入10%左右的工業(yè)用油，如普通的機(jī)油就可以。若是信譽(yù)度低，產(chǎn)品的質(zhì)量可能經(jīng)常出現(xiàn)問題，再就是發(fā)貨的時(shí)間不及時(shí)。把物料中的小塊揉碎，充分混合后，放入生物質(zhì)顆粒機(jī)，開機(jī)壓制顆粒，然后把壓好的顆粒重新放入生物質(zhì)顆粒機(jī)中，反復(fù)5-6次，再放入正常木屑，即可正常制粒。

如果不是新設(shè)備那就要從以下幾點(diǎn)排產(chǎn)問題：1、木屑原料。2、模具的壓縮比。3.壓輥與環(huán)模之間的間隙等。

木屑顆粒燃料的差異  

  標(biāo)準(zhǔn)級(jí)顆粒燃料（高達(dá)3％灰分含量）的原料通常能產(chǎn)生更多的殘灰，如有樹皮木屑（其含有較多的雜質(zhì)）或農(nóng)業(yè)殘余物像堅(jiān)果殼。標(biāo)準(zhǔn)顆粒應(yīng)僅用在爐具使用。    顆粒燃料（低于1％的灰分含量）通常由硬木或不含樹皮的軟木木屑制成。西部硬木燃料灰分含量約0.3％，東部硬木的則約為0.7%。顆粒占目前95%以上顆粒生產(chǎn)，一般都可以在專用標(biāo)準(zhǔn)或燃料爐子里燒。隨著爐子設(shè)計(jì)的耐灰性提高，預(yù)計(jì)可提高標(biāo)準(zhǔn)燃料的可用性。其實(shí)，有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中已經(jīng)有明確規(guī)定，飽和蒸汽鍋爐的蒸汽濕度不大于3%才是合格的。    灰分含量決定燃料等級(jí)，由于其在維護(hù)頻率中的作用。它是影響設(shè)備和通風(fēng)系統(tǒng)除灰維護(hù)頻率的主要因素。在早期的顆粒爐設(shè)計(jì)，燃料的兼容性是確定爐子是否運(yùn)作良好的關(guān)鍵因素。燃料等級(jí)和特定灰分含量還有待考慮，但在顆粒爐技術(shù)的進(jìn)步使燃料選擇更廣泛、更容易?；彝渤叽纭⑦M(jìn)料和格柵設(shè)計(jì)、適當(dāng)通風(fēng)、正確操作和維護(hù)等都影響維護(hù)頻率。

生物質(zhì)顆粒廠家_在生物質(zhì)顆粒制作時(shí)濕度如何控制？

   生物顆粒機(jī)在生產(chǎn)制粒的過程中，濕度應(yīng)保持在10-15%。如果原料過濕，我們可以采用烘干的方法來實(shí)現(xiàn)生物顆粒機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，原料的水分千萬不能太大，否則會(huì)直接影響產(chǎn)量和成型率及設(shè)備使用壽命。

   當(dāng)潮濕的原料進(jìn)入制粒室后，壓力滾筒試圖把原料壓入?？字校藭r(shí)會(huì)產(chǎn)生非常大的壓力，這會(huì)導(dǎo)致高溫和大量水蒸汽的產(chǎn)生，對(duì)設(shè)備內(nèi)部的零件造成腐蝕。當(dāng)原料被壓入模孔時(shí)產(chǎn)生高壓，生物顆粒機(jī)的馬達(dá)就會(huì)負(fù)載過大，如果高壓持續(xù)下去的話，馬達(dá)就會(huì)停轉(zhuǎn)，這會(huì)影響滾筒中的軸承。原料在通過?？讜r(shí)，潮濕的原料產(chǎn)生巨大壓力，這會(huì)導(dǎo)致原料通過時(shí)的速度會(huì)非常慢，影響出料和產(chǎn)量。所以客戶想根據(jù)自己的原料找到合適的壓縮比，這需要客戶在生產(chǎn)實(shí)踐中用心留意。原料水分過大，制出的顆粒會(huì)非常軟、非常松，不可能達(dá)到既光滑又密室的理想狀態(tài)。所以控制好原料的水分是非常必要的。