隨著工業(yè)現(xiàn)代化的發(fā)展，制造行業(yè)都采用數(shù)控機床來完成加工作業(yè)， 這樣精度、效率都大大的提高，產(chǎn)品質(zhì)量也大幅度的提升，大大加快 了我國的工業(yè)現(xiàn)代化步伐，需要使用到大量的機床，這些機床生產(chǎn)零部件更加的高校，但是很多機床的機床架使用起來強度不夠，影響了機床架的安全性。

現(xiàn)有的大棚結(jié)構水稻苗育苗法使用機床將育秧盤流動式進行種植管理，此種方式能夠簡化設備結(jié)構，增加空間使用率。在水稻苗育苗期結(jié)束，需要移植到稻田進行勻苗插秧，因此需要將育秧盤從機床架上取下。

現(xiàn)有的操作方式是人工將設備停轉(zhuǎn)，取下一組育秧盤后，開動設備，將下一組育秧盤轉(zhuǎn)動至蕞近位置再次停轉(zhuǎn)設備，如此往復耗費人力，對設備磨損程度快速增加，降低設備使用壽命，亟待改進。

數(shù)控機床與傳統(tǒng)機床相比，具有以下一些特點，下面馬鞍山恒衡機床架廠家小編來給大家詳細介紹下吧。

1、加工質(zhì)量穩(wěn)定、可靠

加工同一批零件，在同一機床，在相同加工條件下，使用相同刀具和加工程序，刀具的走刀軌跡完全相同，零件的一致性好，質(zhì)量穩(wěn)定。

2、生產(chǎn)率高

數(shù)控機床可有效地減少零件的加工時間和輔助時間，數(shù)控機床的主軸聲速五軸聯(lián)動加工中心和進給量的范圍大，允許機床進行大切削量的強力切削。數(shù)控機床正進入高速加工時代，數(shù)控機床移動部件的快速移動和定位及高速切削加工，極大地提高了生產(chǎn)率。另外，與加工中心的刀庫配合使用，可實現(xiàn)在一臺機床上進行多道工序的連續(xù)加工，減少了半成品的工序間周轉(zhuǎn)時間，提高了生產(chǎn)率。

常用的線切割機床傳動副包含以上五種經(jīng)過長期沉淀的傳動副，隨著科技的進步，線切割機床開始追求高速，高精度，高剛性，隨之誕生了一批先進的傳動副。下面恒衡機床架廠家小編給大家詳細介紹一下吧。

1、電主軸：電主軸的出現(xiàn)使高速線切割機床主傳動系統(tǒng)取消了帶輪傳動和齒輪傳動。機床主軸由內(nèi)裝式電動機直接驅(qū)動，從而把機床主傳動鏈的長度縮短為零，實現(xiàn)了機床的“零傳動”。

2、直線電機：是一種將電能直接轉(zhuǎn)換成直線運動機械能，而不需要任何中間轉(zhuǎn)換機構的傳動裝置。它可以看成是一臺旋轉(zhuǎn)電機按徑向剖開，并展成平面而成。包括現(xiàn)在有部分臥式加工中心的旋轉(zhuǎn)工作臺也采用了電機直驅(qū)的方式。

3、彈性聯(lián)軸器：這個比較傳統(tǒng)，彈性聯(lián)軸器運用平行或螺旋切槽系統(tǒng)來適應各種偏差和精準傳遞扭矩。彈性聯(lián)軸器通常具備良好的性能而且有價格上的優(yōu)勢，在很多步進、伺服系統(tǒng)實際應用中，彈性聯(lián)軸器是首要選擇的產(chǎn)品。一體成型的設計使彈性聯(lián)軸器實現(xiàn)了零間隙地傳遞扭矩。

4、滾子凸輪機構：凸輪分割器是實現(xiàn)間歇運動的機構，具有分度精度高、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、傳遞扭矩大、定位時自鎖、結(jié)構緊湊、體積小、噪音低、高速性能好、壽命長等顯著特點。應用與工作臺交換或者換刀機構。