①溫度?；瘜W(xué)拋光時(shí)，溶解速度隨著拋光液溫度的提高而顯著地增加。此外，強(qiáng)氧化性酸（如濃、等）在高溫時(shí)氧化作用也會(huì)顯著提高。在化學(xué)拋光時(shí)，由于這些酸的溶解和氧化作用會(huì)同時(shí)發(fā)生，故多數(shù)情況下都是把拋光液加熱到較高溫度再進(jìn)行化學(xué)拋光。需要提高溫度再進(jìn)行化學(xué)拋光的金屬有鋼鐵、鎳、鉛等，若溫度低于某一定值，就會(huì)出現(xiàn)無光的腐蝕表面，故存在一個(gè)形成光澤面的臨界溫度，在臨界溫度以上的一定溫度范圍內(nèi)，拋光。而這個(gè)溫度范圍又因溶液組成而異。如果高于這個(gè)溫度范圍，會(huì)形成點(diǎn)蝕、局部污點(diǎn)或斑點(diǎn)，使整個(gè)拋光效果降低。此外溫度越高，金屬表面的溶解損失也越大

拋光是指利用機(jī)械、化學(xué)或電化學(xué)的作用，使工件表面粗糙度降低，以獲得光亮、平整表面的加工方法。是利用拋光工具和磨料顆?；蚱渌麙伖饨橘|(zhì)對(duì)工件表面進(jìn)行的修飾加工。拋光不能提高工件的尺寸精度或幾何形狀精度，而是以得到光滑表面或鏡面光澤為目的，有時(shí)也用以消除光澤（消光）。通常以拋光輪作為拋光工具。拋光輪一般用多層帆布、毛氈或皮革疊制而成，兩側(cè)用金屬圓板夾緊，其輪緣涂敷由微粉磨料和油脂等均勻混合而成的拋光劑。

化學(xué)拋光：

可用于儀器制造、鋁型材鋁質(zhì)反光鏡的制造,以及其他零件和鍍層的裝飾性加工.同電解拋光比較,化學(xué)拋光的優(yōu)點(diǎn)是：不需外加電源,可以處理形狀更為復(fù)雜的零件,生產(chǎn)等.但是化學(xué)拋光的表面質(zhì)量,一般略低于電解拋光,溶液的調(diào)整和再生也比較困難,往往拋光過程中會(huì)析出氧化氮等有害氣體。其實(shí)這點(diǎn)現(xiàn)在的技術(shù)也已經(jīng)解決，市面上有如無煙兩酸化學(xué)拋光高光光亮劑等拋光試劑，其不含，不會(huì)產(chǎn)生有危害的黃煙

隨著環(huán)保意識(shí)及法規(guī)的加強(qiáng)，目前越來越多的工廠選擇兩酸拋光工藝。但是兩酸在3C產(chǎn)品生產(chǎn)過程中存在以下問題：1.當(dāng)拋光液中鋁離子濃度超過16g/L時(shí)，拋光帶有通孔或盲孔的噴砂工件時(shí)會(huì)產(chǎn)生拋痕，尤其當(dāng)噴砂工件為Al5252材質(zhì)的鋁合金時(shí)拋痕更為明顯。2.對(duì)經(jīng)T處理的鋁塑復(fù)合件拋光時(shí)鋁塑交界處易出現(xiàn)不均勻，塑料件易發(fā)黃。3.鋁合金工件在自動(dòng)拋光線上拋光時(shí)在工件轉(zhuǎn)移過程中所需時(shí)間通常在18秒以上，鋁型材化拋生產(chǎn)線轉(zhuǎn)移所花的時(shí)間更長通常在30秒以上，在轉(zhuǎn)移過程中由于拋光液的滴趟會(huì)在表面形成不規(guī)則的流痕，影響外觀效果。