半球封頭是由一塊園形坯料，經(jīng)圧制而成其為半球形。在低溫鍛造時，鍛件的尺寸變化很小。在700℃以下鍛造，氧化皮形成少，而且表面無脫碳現(xiàn)象。因此，只要變形能在成形能范圍內(nèi)，冷鍛容易得到很好的尺寸精度和表面光潔度。只要控制好溫度和潤滑冷卻，700℃以下的溫鍛也可以獲得很好的精度。假如是現(xiàn)已呈現(xiàn)開裂的碳鋼封頭的話，可以在現(xiàn)場直接采用等離子沿著環(huán)縫偏朝著筒體的一邊將封頭取下，以后從頭加工新的封頭并設(shè)備。熱鍛時，由于變形能和變形阻力都很小，可以鍛造形狀復(fù)雜的大鍛件。要得到高尺寸精度的鍛件，可在900-1000℃溫度域內(nèi)用熱鍛加工。半球封頭在圧力成型時，其坯料中間部份的材料會被拉伸，而邊緣部份則被圧縮，這樣要有一個平穏的變形過程，加熱坯料就會使這一過程變得平穩(wěn)，采用“油圧”或“水圧”這樣比較慢的加圧方式會使其變形過程更加平穩(wěn)。而“沖圧”過程大快了，除了板厚適中的小型半球封頭還有個別用沖圧工藝外，其余全部是坯料加熱后采用油圧或水圧成型工藝。以其形狀區(qū)別于橢園封頭與碟形平板封頭。

封頭加工時溫度對其的影響有哪些

封頭是壓力容器上常用的堵塞裝置，因此在生產(chǎn)封頭時對于產(chǎn)品質(zhì)量有著非常嚴(yán)格的要求，可是我們知道由于使用的地方不同，封頭的樣式的材質(zhì)用的是不一樣的，而在封頭的加工過程中有冷加工和熱加工兩種形式。那么封頭加工時溫度對其的影響有哪些呢。

熱加工的特點：

因加熱會發(fā)生材質(zhì)劣化，導(dǎo)致不銹鋼封頭耐磨腐蝕性下降，不適合不銹鋼封頭加工；

因加熱，封頭成型后的表面氧化嚴(yán)重并且難以去除；

加熱成型，導(dǎo)致模具受熱膨脹和封頭冷卻收縮，尺寸難以控制且一致性差；

冷加工的特點：

未經(jīng)加熱，不會發(fā)生材質(zhì)劣化，特別適合不銹鋼封頭加工；

未經(jīng)加熱，封頭成型后表面維持原有材料的光潔表面，外觀漂亮；

未經(jīng)加熱，不會產(chǎn)生冷卻收縮導(dǎo)致的尺寸變化，形狀規(guī)整尺寸準(zhǔn)確且一致性好。

封頭怎么做平口處理

封頭是壓力容器上使用的堵塞裝置，對密封性有非常嚴(yán)格的要求。因為密封性會關(guān)系到壓力容器的使用，嚴(yán)重時甚至?xí)霈F(xiàn)工作事故，因此，密封性必須要十分注意。通常情況下，對于該產(chǎn)品的形狀公差要求是這樣的：外凸不地超過1。我們知道，為了讓封頭具有更好的密封性，通常封頭在制作完成后，會對其進(jìn)行平口處理，使其與壓力容器可以更好的銜接在一起。那么，封頭是怎么做平口處理的呢？

不論瓜瓣封頭還是整體封頭,不論沖壓封頭還是旋壓封頭,不論標(biāo)準(zhǔn)橢圓封頭還是球形封頭或碟形封頭,成型后都較原設(shè)計高出一個值,這個值就是修切余量,以備車削或割掉。應(yīng)根據(jù)封頭規(guī)格和本單位設(shè)備情況決定平口方法,若不能在立車床上平口時,則考慮用氣割或等離子切割方法平口。在封頭的平口工作中，需要根據(jù)具體制造工藝選擇坡口形式，外坡還是內(nèi)坡，坡角度這些都是有要求的。這里介紹的是用氣割(或等離子切割) 進(jìn)行平口的方法 。

在封頭的平口工作中，需要根據(jù)具體制造工藝選擇坡口形式，外坡還是內(nèi)坡，坡角度這些都是有要求的。