回轉(zhuǎn)窯設(shè)備窯尾密封結(jié)構(gòu)的分析

常見(jiàn)的回轉(zhuǎn)窯設(shè)備窯尾密封結(jié)構(gòu)形式有迷宮式和端面接觸式。迷宮式因?yàn)榛顒?dòng)密封槽和摩擦環(huán)之間間隙較小，窯尾端部擺動(dòng)時(shí)極易卡死，加上不能消除密封槽和凸緣環(huán)間的漏風(fēng)，已很少使用。目前普遍采用的是端面接觸式，具體形式多種多樣，歸納起來(lái)有：氣缸施壓、壓縮彈簧施壓、重錘施壓、拉伸彈簧杠桿施壓等。這種密封結(jié)構(gòu),能夠更大限度的減少窯頭及窯尾冷空氣的進(jìn)入量,從而降低石油焦的碳質(zhì)燒損。它們共同的特點(diǎn)是，通過(guò)端面施壓使活動(dòng)、固定面在窯的旋轉(zhuǎn)及上下竄動(dòng)時(shí)始終保持接觸，以達(dá)到密封的目的。這幾種形式各有利弊，氣缸壓緊方式有利于布置，可沿周向均勻布置8~16個(gè)氣缸，這樣軸向受力均勻，但需要較復(fù)雜的氣路，操作過(guò)程中不能斷氣，且氣缸在100℃溫度下有可能失效，需采取特殊措施才能解決，并且氣缸的價(jià)格也較昂貴；用壓縮彈簧施壓，雖結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但在100℃溫度下，長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)彈簧容易失去彈性，而且需設(shè)計(jì)既長(zhǎng)又軟的彈簧，給布置帶來(lái)難度；重錘的優(yōu)點(diǎn)是調(diào)節(jié)簡(jiǎn)單（增減重錘塊），但不易多點(diǎn)布置，且布置空間較大；拉伸彈簧杠桿式克服了壓縮彈簧太長(zhǎng)難布置的缺陷，但同樣存在長(zhǎng)期使用后失效的問(wèn)題。此次技改，經(jīng)過(guò)論證和現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量，終認(rèn)為只要嚴(yán)格設(shè)計(jì)，措施得力，重錘施壓端面接觸式還是較為理想的窯尾密封形式。

重錘施壓端面接觸密封的工作原理

重錘施壓端面接觸式窯尾密封包括徑向密封和軸向密封，其基本原理是，徑向密封環(huán)由吊桿懸掛在窯尾煙室上，隨窯竄動(dòng)但不旋轉(zhuǎn)，其與煙室套筒之間用石棉盤(pán)根密封，盤(pán)根繞套筒一周，并用壓板壓緊。軸向密封聯(lián)接在料斗上的活動(dòng)摩擦環(huán)上，并與連接在徑向支撐板上的固定摩擦環(huán)之間形成端面密封。隨著社會(huì)的不斷發(fā)展，回轉(zhuǎn)窯作為一種新時(shí)代的工程機(jī)械設(shè)備，要不斷的創(chuàng)新，不斷的完善，才能更好的適應(yīng)社會(huì)的需求，廊坊封達(dá)密封材料有限公司對(duì)回轉(zhuǎn)窯的密封結(jié)構(gòu)的進(jìn)行了創(chuàng)新和優(yōu)化：。通過(guò)均勻設(shè)置在徑向密封上的重錘產(chǎn)生的拉力，使兩摩擦環(huán)始終保持接觸；且兩摩擦環(huán)間由潤(rùn)滑系統(tǒng)注入潤(rùn)滑脂，以減緩磨損并可增強(qiáng)密封效果。

   窯頭、窯尾的密封罩各由兩個(gè)圓形密封罩嵌鑲后使窯達(dá)到密封。窯頭密封罩的作用是阻止鍛白排入窯外，使煅白進(jìn)入窯頭罩后落進(jìn)冷卻機(jī)內(nèi)；窯尾密封罩是阻止礦石進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯后落入窯尾沉灰室，其次是防止煙氣與不進(jìn)入沉灰室通過(guò)煙道進(jìn)入煙囪，而是直接從窯尾縫隙排出。窯頭、窯尾密封罩的安裝除使窯正常動(dòng)轉(zhuǎn)不發(fā)生窯筒體與密封罩的摩擦外，其縫隙要小，在窯頭不影響噴槍前后移動(dòng)。迷宮式因?yàn)榛顒?dòng)密封槽和摩擦環(huán)之間間隙較小，窯尾端部擺動(dòng)時(shí)極易卡死，加上不能消除密封槽和凸緣環(huán)間的漏風(fēng)，已很少使用。窯頭窯尾密封能有效減少?gòu)U氣量主要是應(yīng)控制整個(gè)系統(tǒng)的空氣過(guò)剩系數(shù)，減少系統(tǒng)漏風(fēng)。理論上過(guò)?？諝饷吭黾?%，噸熟料標(biāo)煤耗提高約1kg/t·cl。因此要嚴(yán)格控制過(guò)?？諝饬浚３诸A(yù)熱器出口O2在2%-4%之間。系統(tǒng)總的通風(fēng)量合理，才能使預(yù)熱器出口溫度保持在較低，避免熱量的不必要浪費(fèi)。在保證燃燒用風(fēng)的基礎(chǔ)上，要盡量減少系統(tǒng)漏風(fēng)，系統(tǒng)漏風(fēng)會(huì)大大增加燃燒煤耗。窯頭窯尾密封裝置對(duì)環(huán)境保護(hù)作用能有效防止窯尾的漏風(fēng)、漏料現(xiàn)象，從而提高回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量和質(zhì)量，降低能耗，改善水泥廠的生產(chǎn)環(huán)境。

窯頭窯尾、單冷機(jī)的密封，在燒成系統(tǒng)中顯得非常重要，如窯尾密封不好，會(huì)加大風(fēng)機(jī)負(fù)荷不但煤電浪費(fèi)，窯內(nèi)還會(huì)產(chǎn)生正壓使燃燒不穩(wěn)定，窯頭溫度過(guò)高，甚至燒壞窯頭頂部。大量冷風(fēng)的進(jìn)入，加大了熱耗，浪費(fèi)了煤電，給成品質(zhì)量帶來(lái)隱患，大量的熱飛塵四處飛濺，極大的影響安全生產(chǎn)和環(huán)境保護(hù)。回轉(zhuǎn)窯窯尾的設(shè)計(jì)重要性，通過(guò)研究表明窯尾的直徑與產(chǎn)量有直接的關(guān)系，同時(shí)與尾部上下變徑的坡度以及上料管位置有著重要關(guān)系。煤轉(zhuǎn)油窯爐密封廠家廊坊封達(dá)密封材料有限公司專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)窯頭窯尾密封 材料,密封性好,水泥廠,生產(chǎn)線窯頭采用魚(yú)鱗片密封、冷風(fēng)套冷卻,在生產(chǎn)中有時(shí)會(huì)從窯頭密封處漏灰及飛砂,為此,我們?cè)诟G頭又增加了一道密封裝置,收集漏灰和飛砂。煤轉(zhuǎn)油窯爐密封合理的價(jià)格及良好的服務(wù),完善的生產(chǎn)服務(wù)體系!