灌漿料是以高強(qiáng)度材料作為骨料，以水泥作為結(jié)合劑，輔以高流態(tài)、微膨脹、防離析等物質(zhì)配制而成。它在施工現(xiàn)場加入一定量的水，攪拌均勻后即可使用。

   自重法：這是基本的灌漿方法。自重法是在GM型灌漿料施工中，利用其流動性好的特點，在灌漿范圍內(nèi)自由流動，滿足灌漿要求的方法，使用于設(shè)備底座下表面較為平坦的設(shè)備的二次灌漿。

   高位漏斗法：高位漏斗法是GM型灌漿料施工中，僅靠灌漿料的流動性不能滿足要求時，利用提高灌漿的位能差，滿足灌漿要求的方法。另外，水灰比也與灌漿料強(qiáng)度成正比，因此，當(dāng)水灰比不變時，企圖用增加水泥用量來提高混凝土強(qiáng)度是錯誤的，此時只能增大灌漿料和易性，增大灌漿料的收縮和變形。該法適用于大型設(shè)備底座（邊長超過3m）的灌漿。此時，在設(shè)備底座要布置適當(dāng)?shù)呐艢饪祝艢饪字睆讲恍∮?0mm。對于箱形底座及底座下面有溝槽的設(shè)備也應(yīng)采用此灌漿方式。

高強(qiáng)灌漿料的強(qiáng)度之所以非常高，其中神秘的物質(zhì)就是硅酸鹽水泥的作用，水泥中熟料礦物與水發(fā)生的水解或水化作用統(tǒng)稱為水泥的水化。水泥的水化是一個復(fù)雜的物理化學(xué)變化過程。在此過程中不斷生成新的水化產(chǎn)物并發(fā)生放熱反應(yīng)。

   加入礦物摻合料和各種外加劑后，在水泥石中鈣礬石與氫氧化鋁互相打接，使得結(jié)構(gòu)較為致密，無大氣孔缺陷，因此凝固后的高強(qiáng)灌漿料具有早強(qiáng)、高強(qiáng)和抗干縮性能。

消除灌漿料裂縫的技術(shù)措施有哪些?

1、梁柱節(jié)點處的灌漿料實行先高后低的原則，即先澆筑高強(qiáng)度等級的灌漿料，后澆筑低強(qiáng)度等級的灌漿料。在高低強(qiáng)度等級灌漿料的交界處，設(shè)置金屬絲網(wǎng)，以便操作者容易控制灌漿料的澆筑范圍。

2、對高強(qiáng)度等級灌漿料的常規(guī)配合比進(jìn)行調(diào)整，即在滿足強(qiáng)度及可泵性的條件下，盡量減少水泥用量、減少砂率、增加石子含量、減小坍落度、減少用水量，并對粉煤灰和外加劑的用量也作相應(yīng)的調(diào)整，以盡量降低灌漿料水化熱產(chǎn)生的溫度，減少因不同強(qiáng)度等級灌漿料收縮或灌漿料內(nèi)外溫差而引起的裂縫。由于加固灌漿料的3天抗壓強(qiáng)度能夠達(dá)到40MPA，因此在混凝土梁柱節(jié)點加固中采用灌漿料澆筑完成后的24小時后即可進(jìn)行梁側(cè)模板拆除。

灌漿料的開裂與灌漿料配方設(shè)計

灌漿料作為高強(qiáng)新型水泥基復(fù)合材具有以下幾大優(yōu)點特點：1、強(qiáng)度高，《水泥基灌漿材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》中規(guī)定灌漿料抗壓強(qiáng)度一般在60MPa以上屬于高強(qiáng)混凝土范疇。首先要保所支的構(gòu)件形狀和尺寸準(zhǔn)確的前提下要確保模版使用過程中不變形、不破壞、不倒塌。2、集料粒徑較細(xì)，根據(jù)GB/T50448-2015《水泥基灌漿材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》中說明，Ⅳ類灌漿料粒徑小于20mm，其中Ⅱ、Ⅲ集料粒徑小于4.75mm，屬于細(xì)集料混凝土。3、高流態(tài)，填充性好，無需振搗。4、微膨脹5、早期強(qiáng)度高，24小時抗壓強(qiáng)度可以達(dá)到20-40MPa。5，使用方便市場上的大多數(shù)灌漿料均屬于袋裝，便于小方量施工，施工方式也非常簡單。灌漿料在具備這么多優(yōu)點的同時在實際使用過程中也存在著一個重要問題—易開裂。

從材料學(xué)角度來看對于水泥基材料具有高強(qiáng)、早強(qiáng)、集料細(xì)、超流態(tài)這些特點在一定程度上增大了材料的脆性，增加了灌漿料在使用過程中開裂的風(fēng)險。高強(qiáng)灌漿料的強(qiáng)度之所以非常高，其中神秘的物質(zhì)就是硅酸鹽水泥的作用，水泥中熟料礦物與水發(fā)生的水解或水化作用統(tǒng)稱為水泥的水化。對于我們灌漿料配方設(shè)計人員以及工程技術(shù)人員我們就要從這些特點出發(fā)，對癥下藥來減少灌漿料的裂縫，把灌漿料裂縫控制在微觀形態(tài)下，至少裂縫大小要控制在無害狀態(tài)下。