在配合比確定的情況下，分二種，一種是人為原因，另一種材料原因，人為的有，1，攪拌原因，攪拌欠時，攪拌不均勻，人工攪拌，2，攪拌好的混凝土不及時澆筑，混凝土離析。3，振搗不密實，4，養(yǎng)護不夠，5，拆模過早，6，非水下混凝土在水下澆筑。7不按配合比施工。8施工方法不對。材料的原因有1，用不干凈的水。2，水泥有問題，（水泥過期，二種不同水泥一起使用）3，沙不符合標準。4，是否使用外摻料。

響混凝土強度不夠的原因有：水，砂，水泥，石子配比不準。原材料質(zhì)量不過關(guān)。攪拌不勻。振導時間不符合要求。護養(yǎng)溫度和水分及蒸汽不夠，護養(yǎng)期不夠。

1、為了保證混凝土表面增強劑能更多地滲入混凝土內(nèi)部，建議新施工水泥砂漿或混凝土表面（采用機器收光）經(jīng)至少7天濕養(yǎng)護、完全干燥后再施工。當然，某些混凝土表面增強劑為了節(jié)省材料和工期，在新施工地面完工24小時后即施用。

2、因各種原因造成的水泥砂漿或混凝土地面面層強度不夠、起灰起砂，可以使用混凝土表面增強劑進行硬化、防塵處理：處理后的地面其表面硬度和耐磨性明顯增加，不起灰不起砂，但這種處理方法對原地面的外觀沒有改變，因此，也不會對原地面的損傷有修復作用。若想修復原地面的損傷（如坑洞、裂縫等），必須采取修補或是整體打磨的方法。

表面增強劑使用范圍：

1、因各種原因造成的水泥砂漿或混凝土地面面層強度不夠、起灰起砂，可以使用混凝土表面增強劑進行硬化、防塵處理：處理后的地面其表面硬度和耐磨性明顯增加，不起灰不起砂，但這種處理方法對原地面的外觀沒有改變，因此，也不會對原地面的損傷有修復作用。若想修復原地面的損傷（如坑洞、裂縫等），必須采取修補或是整體打磨的方法。

2、水磨石地面或金剛砂耐磨地面的表面密封、增強：若配合機器打磨、拋光，這兩種地面均可以做出類似大理石地面的效果。

3、含有水泥成份的混凝土制品或是混凝土構(gòu)件的表面增強：對于混凝土構(gòu)件的表面增強需要說明的是，混凝土構(gòu)件的原始強度越好，混凝土表面增強劑能提升的幅度就越小，對于C30以上的混凝土，混凝土表面增強劑對它的強度提升能力已經(jīng)很小。