混凝土麻面

成因分析

· 模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模板時(shí)混凝土表面被粘壞。

· 模板末澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面。

· 模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面。

· 模板拼縫不嚴(yán)密，局部漏漿。

· 混凝土振搗不實(shí)，氣泡未排出停在模板表面形成麻點(diǎn)。

預(yù)防措施

· 模板表面要清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。

· 澆灌混凝土前，模板縫應(yīng)澆水充分濕潤(rùn)。

· 模板隔離劑應(yīng)涂刷均勻，不得漏刷。

· 模板縫隙應(yīng)用包裝膠帶紙或膩?zhàn)拥榷聡?yán)。

· 混凝土分層均勻振搗密實(shí)，并用木錘敲打模板外側(cè)使氣泡排出為止。

為什么透水混凝土要添加透水混凝土增強(qiáng)劑？

：掉石子

通常情況下，面層掉石子情況歸納為：增強(qiáng)劑無保濕成分、增強(qiáng)劑聚合物成分不達(dá)標(biāo)、養(yǎng)護(hù)不規(guī)范等；

：空鼓斷裂

空鼓斷裂通常是由于各分層之間粘結(jié)不穩(wěn)定、土基沉降、底層（原本斷裂、雜物）、伸縮縫面積控制不當(dāng)?shù)纫蛩卦斐桑渲姓辰Y(jié)性又與增強(qiáng)劑聚合物成分有關(guān)。

：泛堿

泛堿是由于水泥含有堿性成分，受潮、受濕后，經(jīng)過陽光照射，導(dǎo)致堿性成分散發(fā)至表層；這種情況下增強(qiáng)劑如果含有降堿成分，泛堿情況將得到很大的改善。

總結(jié)：選用透水混凝土增強(qiáng)劑非常重要。

為使透水混凝土具有透水性，在混凝土內(nèi)部必須保持一定的孔隙率，與密實(shí)的混凝土道路材料相比，透水性混凝土的強(qiáng)度必然降低。

　　采用與普通混凝土相同的配制方法，水泥膠結(jié)體與骨料顆粒之間的膠結(jié)強(qiáng)度較低，而水泥作為提高強(qiáng)度的膠結(jié)材料受孔隙率和施工拌合工藝的限制具有一個(gè)上限量，因此其抗壓強(qiáng)度一般只能達(dá)到15-20MPa左右，造成處于表層的骨料顆粒很容易脫落，或者表面密封劑的脫皮及整體開裂，影響使用功能及美觀。

　　我國現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定除人行道外，其他透水水泥混凝土路面強(qiáng)度等級(jí)均要求達(dá)到抗壓強(qiáng)度30MPa，拉彎強(qiáng)度3.5Mpa以上，所以普通混凝土配制方法生產(chǎn)的透水混凝土不能符合作為道路尤其是車行道路鋪裝材料使用的要求。

　　因此，需通過添加透水水泥混凝土專用增強(qiáng)劑，達(dá)到提高透水混凝土的物理性能和力學(xué)性能的目的，以滿足對(duì)透水鋪裝材料的要求。

高承載透水強(qiáng)固劑1寧夏海綿城市 透水混凝土地坪材料 高透水強(qiáng)固劑增強(qiáng)劑 膠凝劑

透水地坪必備材料-高承載透水強(qiáng)固劑，又稱為膠凝劑、增強(qiáng)劑

使用方法：

     嚴(yán)格控制水灰比，一般情況下水灰比為0.35，根據(jù)氣溫和運(yùn)輸攤鋪時(shí)間做適當(dāng)調(diào)整，每鍋攪拌前所需的水量和膠凝劑勾兌后分兩次添加充分?jǐn)噭?，保證水泥漿充分包裹石子無漿體下沉無分層離

產(chǎn)品性能：

★ 高透水性：

    下雨時(shí)能較快消除道路、廣場(chǎng)的積水現(xiàn)象，當(dāng)集中降雨時(shí)能減輕城市排水設(shè)施的負(fù)擔(dān)，防止河流泛濫和水體污染。遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于的降雨在的排水配置下的排出速率。

★ 高承載力：

    經(jīng)國家檢測(cè)機(jī)關(guān)鑒定，透水地坪的承載力完全能夠達(dá)到C20～C30混凝土的承載標(biāo)準(zhǔn)，高于一般的承載力。

★ 良好裝飾效果：

     透水地坪擁有色彩優(yōu)化配比方案，這是一般透水磚很難實(shí)現(xiàn)的。

★ 抗凍融性：

     透水性鋪裝比一般混凝土路面擁有更強(qiáng)的抗凍融能力，不會(huì)受凍融影響面斷裂，因?yàn)樗慕Y(jié)構(gòu)本身有較大的孔隙。