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混凝土
孔洞
孔洞是指混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙局部沒有混凝土或蜂窩特別大,鋼筋局部或全部。
成因分析
· 在鋼筋較密的部位或預(yù)留洞和埋設(shè)件處,混凝土下料不暢通,末振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。
· 混凝土離析,砂漿分離、石子成堆、嚴(yán)重跑漿,又未進(jìn)行振搗。
· 混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物,混凝土被卡住。
預(yù)防措施
· 在鋼筋密集處采用高一強度等級的細(xì)石混凝土,認(rèn)真分層搗固或配以人工插搗。
· 有預(yù)留孔洞處應(yīng)從其兩側(cè)同時下料,認(rèn)真振搗。
· 及時清除落入混凝土中的雜物。
混凝土孔洞處理措施
· 將孔洞周圍松散混凝土和軟弱漿模鑿除,用壓力水沖洗,支設(shè)帶托盒的模板,灑水充分濕潤后用高強度等級的細(xì)石混凝土內(nèi)摻8%澆灌搗實。
· 混凝土表面處理剔除浮動石子,檢查鑿除后砼表面是否密實,有無明顯空隙,如有空隙也應(yīng)鑿除,并用水沖洗干凈,然后在新舊混凝土接觸面處涂刷一層水泥漿,以便更好的加強新舊混凝土面粘結(jié)。
· 支模。根據(jù)補強面的深度而定,當(dāng)補強面深度不超過5㎝,且形狀成V開外大內(nèi)小,或者只有主筋以外的表面有麻面現(xiàn)象時,就不需支模。當(dāng)補強深度超過5㎝,且內(nèi)外寬度相同,不支設(shè)模板時很難保證其密實度,必須支模,支模時應(yīng)在頂部開設(shè)一個洞口,洞口寬度不小于5㎝,以便混凝土流淌順暢,振動棒容易插入。
· 灌混凝土。查看補強部位混凝土的設(shè)計強度,補強時用比該部位設(shè)計強度高一等級的混凝土摻一定量進(jìn)行補強,混凝土振搗密實。當(dāng)深度小于5㎝時,采用高一等級的細(xì)石混凝土內(nèi)摻8%進(jìn)行補強,當(dāng)深度大于5㎝時,采用高一等級的混凝土內(nèi)摻8%進(jìn)行補強,當(dāng)表面只有麻面、沒有露筋現(xiàn)象(因拆模過早表面局部有麻面現(xiàn)象時),用1:2.5水泥砂漿內(nèi)摻8%進(jìn)行補強。因以上部位深度不大小于5㎝,用高一等級的細(xì)石混凝土內(nèi)摻8%進(jìn)行補強,局部因拆模過早表面有麻面,用1:2.5水泥砂漿內(nèi)摻8%進(jìn)行補強。
· 養(yǎng)護(hù)。表面強度12小時后,對該部位進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時間不少于5天。
混凝土露筋
· 灌筑混凝土?xí)r鋼筋保護(hù)層墊塊位移,或墊塊太少或漏放,致使鋼筋緊貼模板外露。
· 結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小,鋼筋過密,石子卡在鋼筋上,使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍造成露筋。
· 混凝土配合比不當(dāng),產(chǎn)生離折,靠模板部位缺漿或模板漏漿。
· 混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)處混漏振或振搗不實,或振搗棒撞擊鋼筋或鋼筋,使鋼筋位移造成露筋。
· 木模板末澆水濕潤,吸水粘結(jié)或脫模過早,拆模時缺棱、掉角,導(dǎo)致露筋。
· 澆灌混凝土?xí)r,應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確。
· 加強檢查;鋼筋密集時,應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子,保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性;澆灌高度超過2m,應(yīng)用串筒或溜槽進(jìn)行下料,以防止離折。
· 模板應(yīng)充分濕潤并認(rèn)真堵好縫隙;混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋,在鋼筋密集處,可采用刀片或振搗棒進(jìn)行振搗。
· 操作時,避免鋼筋,如有踩彎或脫扣等及時調(diào)直修正;保護(hù)層混凝土要振搗密實;正確掌握脫模時間,防止過早拆模,碰壞棱角。
混凝土拌合物產(chǎn)生泌水的原因有哪些?
(1) 原材料原因。
1、水泥礦物組成中C3A過低,凝結(jié)時間過長,或水泥過粗,都會產(chǎn)生泌水。
2、水泥生產(chǎn)時采用熟料與礦渣分別磨細(xì)的工藝,當(dāng)?shù)V渣細(xì)度達(dá)4000c㎡/g以上、達(dá)到規(guī)定的水泥強度值時,礦渣摻量較高,就會致使用這種水泥配制的混凝土產(chǎn)生泌水。
3、混凝土摻合料中粉煤灰質(zhì)量差、含碳量高、碳呈海綿體,會大量吸附外加劑,造成混凝土需水量大大增加,混凝土振搗后多余的水分又釋放出來,就會在結(jié)構(gòu)表面形成很厚的泌水層。
4、泵送劑中緩凝劑采用磷酸鹽、檸檬酸、蔗糖類,易泌水。
5、砂細(xì)度模數(shù)過大、砂中0. 315mm 粒徑以下的顆粒含量不足 15%, 使混凝土黏稠性下降,出現(xiàn)泌水。