氯化銨造粒設(shè)備,氯化銨造粒生產(chǎn)線,氯化銨造粒生產(chǎn)設(shè)備

原料存放桶存放原料，打開氣動出料閥，原料由出料 管進(jìn)入漏斗形料倉，打開真空抽氣閥閥、打開氣動進(jìn)料閥，粉體被抽進(jìn)真空吸料桶，然后關(guān) 閉吸料系統(tǒng)，打開氣動放料閥，粉體進(jìn)入水平螺桿預(yù)壓進(jìn)料裝置。關(guān)閉氣動放料閥，開啟粉 料清洗程序，打開左（或右）腔室的氣動真空抽氣閥，開啟另一腔室的空氣進(jìn)氣閥，實(shí)現(xiàn)真 空抽取空氣，由于豎向隔板作用，通過空氣反吹將另一腔室對應(yīng)的過濾棒清洗；2--10毫米）或（80目--8目）的不規(guī)則小顆粒，也可制作4--50毫米的有形狀顆粒（如橢圓形，扁圓形，條形）。按此工序用 程序控制反復(fù)運(yùn)行，達(dá)到進(jìn)料與空氣反吹交替進(jìn)行，實(shí)現(xiàn)進(jìn)料裝置連續(xù)進(jìn)行又不堵塞，有效地解決了自動化生產(chǎn)粉體抽取過程中，容易堵塞、跑料的問題。

真空吸料桶設(shè)有下儲料室和上吸氣室，下儲料室和上吸氣室之間設(shè)有過濾 裝置，上吸氣室通過豎向的隔板分隔為左、右腔室，左、右腔室各自設(shè)有獨(dú)立的進(jìn)排氣管 ，每個進(jìn)排氣管上都裝有進(jìn)氣閥和抽氣閥，進(jìn)氣閥連接有空氣進(jìn)管，抽氣閥連接有抽 氣管。過濾裝置7為在下儲料室和上吸氣室之間設(shè)置帶若干孔的擋板，在擋板的孔處 裝有過濾棒。氣動出料 閥、氣動進(jìn)料閥、氣動放料、閥進(jìn)氣閥和抽氣閥通過系統(tǒng)程序控制器 自動控制。?對輥擠壓造粒機(jī)采用干法擠壓工藝技術(shù)，對濕度適當(dāng)?shù)姆蹱钗镞M(jìn)行擠壓成片，在經(jīng)過破碎，篩分，得到整粒，破碎的粉狀物再擠壓造粒。

有機(jī)肥干法擠壓造粒機(jī),復(fù)合肥干法對輥擠壓造粒機(jī)

干法壓輥的設(shè)計分為三部分，即：輥軸、過渡套、耐磨輥皮。設(shè)計中軸用合金材料，增強(qiáng)的承壓能力，大負(fù)荷的抗扭力。過渡套我們選用韌性好的材料，讓它與軸和外面的耐磨輥皮有良好的過渡，吸收沖擊力和軸的塑變，同時方便后期的維修保養(yǎng)工作。耐磨輥皮我們選用國外進(jìn)口的特種鋼材，并經(jīng)過獨(dú)特的高頻淬火處理，大大提高了壓輥的耐磨損性和抗腐蝕性。干法對輥擠壓造粒工藝有以下的特點(diǎn)：1、低能耗：輥壓造粒是物料在常溫下進(jìn)行造粒，與其它的造粒方法相比，不需要燃油、燃?xì)獾雀稍锎胧?

減速機(jī)是對輥擠壓造粒機(jī)的重要傳動部件，產(chǎn)量與產(chǎn)品硬度很多情況是減速機(jī)決定的。正因如此，我們對減速機(jī)尤為關(guān)注，憑借十多年的減速機(jī)生產(chǎn)、研發(fā)經(jīng)驗(yàn)，根據(jù)對輥擠壓造粒機(jī)的數(shù)據(jù)要求，定制的硬齒面平行雙輸出軸減速機(jī)。

干法輥壓造粒機(jī)特點(diǎn)優(yōu)勢

1、干法輥壓造粒機(jī)采用無干燥工藝生產(chǎn)，常溫造粒，一次成型。具有投資少，經(jīng)濟(jì)效益好等特點(diǎn)。

2、干法輥壓造粒機(jī)結(jié)構(gòu)采用制粒、成型、篩分為一體，使其具有外形美觀，操作簡單，能耗低等特點(diǎn)。主要零部件如輥體采用了具有防腐、耐磨、抗沖擊特點(diǎn) 的一種新型金屬精制而成。

3、原料適應(yīng)性廣，該機(jī)不但可用于肥料、飼料、化工行業(yè)的造粒，而且對稀土、冶金、生物制劑、環(huán)境保護(hù)工程也有很好的適用性。

硫酸銨對輥擠壓造粒機(jī)、硫酸鎂對輥擠壓造粒機(jī)、磷礦粉干法對輥擠壓造粒機(jī)

產(chǎn)品概述

擠壓造粒是一種較新的干法造粒生產(chǎn)復(fù)合肥料的工藝。擠壓造粒在肥料領(lǐng)域早期應(yīng)用于鉀的造粒，用于摻混肥料（BB肥）所需的顆粒狀（1-4mm）鉀基本都采用擠壓法生產(chǎn)。近年來，擠壓造粒用于生產(chǎn)復(fù)混肥料在國內(nèi)得到了較快的發(fā)展。

擠壓造粒的形式可以有對輥式和輪輾式兩種，對輥式擠壓是先壓成大塊，再破碎成顆粒，這樣裝置的能力大、顆粒強(qiáng)度高、能耗低，對輥擠壓在國外使用廣泛。輪輾式是在輥表面直接做成有穴槽型的形狀，一次擠成成型顆粒。產(chǎn)品強(qiáng)度較低有時需添加粘結(jié)劑。適合做有機(jī)肥和復(fù)合肥等顆粒肥料。對輥擠壓造粒機(jī)是采用干法擠壓工藝技術(shù)，對含水量＜10％的粉狀物料進(jìn)行壓縮成片,再經(jīng)過破碎、整粒、篩分工藝,使片塊狀物料變成符合使用要求的顆粒狀物料。

工作原理

對輥式擠壓造粒的工藝原理是：干物料在壓力作用下團(tuán)聚成致密堅硬的大塊（餅料），稱為擠壓過程；隨著軋輥的連續(xù)旋轉(zhuǎn)，物料占有的空間逐漸減少而被逐步壓縮，并達(dá)到成型壓力max值,因壓縮使顆粒間的距離接近，顆粒因范德華力、表面自由能等作用而固結(jié)。餅料再被破碎篩分后成為顆粒料稱為造粒過程。擠壓的作用一是將顆粒間的空氣擠掉，另外是使顆粒間距達(dá)到足夠近，以產(chǎn)生如范德華力、吸附力、晶橋及內(nèi)嵌連接等吸引力。擠壓造粒的顆粒主要是靠分子之間的作用力形成的顆粒強(qiáng)度。

氯化銨對輥擠壓造粒機(jī),硫酸銨對輥擠壓造粒機(jī),硫銨對輥擠壓造粒機(jī)

對輥擠壓造粒機(jī)如何做出顆粒更圓，強(qiáng)度更大   復(fù)合肥生產(chǎn)線配備的對輥擠壓造粒設(shè)備，乃是根據(jù)市場需求從而在原本技術(shù)上進(jìn)行改革，得以研發(fā)生產(chǎn)的升級型造粒設(shè)備。

不但采用干法擠壓工藝技術(shù)，主要是靠外部加壓方式，使物料強(qiáng)制通過兩個反面旋轉(zhuǎn)的輥輪間隙，壓縮成片。

物料的實(shí)際密度能增大1.5-3倍，從而達(dá)到一定的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)。尤其適合于增加產(chǎn)品棧積比重的場合。操作彈性大，適應(yīng)范圍廣，擠壓力的大小可通過液壓力調(diào)節(jié)，該設(shè)備不但結(jié)構(gòu)科學(xué)合理，而且投資少、經(jīng)濟(jì)效益好。

1.對輥擠壓造粒機(jī)所使用的原料：

1）氮肥類：氯化銨、硫酸銨、硫銨、尿素等

2）鉀肥類：硫酸鉀、草木灰等

3）磷肥類：過磷酸鈣、重過磷酸鈣、鈣鎂磷肥、磷礦粉等