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鑄石板施工中注意事項(xiàng)
施工注意事項(xiàng):
鑄石板施工想要牢固、使用周期長(zhǎng)必須將殼體基層上的浮土、雜物、油污、焊渣等雜質(zhì)剔除干凈,這樣鑄石板能更好的粘接在艙體上。為了增加鑲板的牢固度,上下1米加拖筋、焊接牢固、平整(無(wú)振動(dòng)設(shè)備及混泥土基體不需加焊托筋)。想要鑄石板后期使用中不翹邊,為保證鑄石板表面平整度,砌磚過(guò)程中注意附著面是否平整,應(yīng)經(jīng)常檢查鑄石板的平整度。酸處理用40%xiao酸洗刷板縫4次,間隔為12小時(shí),洗刷前都應(yīng)擦去已析出的白色結(jié)晶體。防止鑄石板脫灰鑲板的時(shí)候注意灰縫應(yīng)飽滿密實(shí)、粘結(jié)牢固、不得有疏松、裂縫和起鼓現(xiàn)象,灰縫的表面平整,平整應(yīng)符合要求標(biāo)準(zhǔn),沾板的時(shí)候注意錯(cuò)縫粘接不得出現(xiàn)十字通縫。鑄石板施工前必須有出廠合格證和檢驗(yàn)報(bào)告。每道工序施工完畢必須驗(yàn)收合格方可進(jìn)行下道工序,不能同時(shí)多工序施工。
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耐腐設(shè)備的鑄石板施工工藝流程
耐腐蝕設(shè)備的施工
耐腐蝕設(shè)備的施工要求嚴(yán)格,方法較多?!叭罕娛钦嬲挠⑿??!惫と嗽趯?shí)踐中創(chuàng)造了許多行之有效的施工方法,歸納起來(lái)有:襯砌法、涂抹法、搗固法和鑄石粉玻璃鋼。施工順序如下:
以上四種方法,涂抹法是襯砌法的一部分。鑄石粉玻璃鋼是玻璃鋼的一種,(只是填料不同)這里不作詳述。
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水泥水玻璃膠泥襯砌鑄石溜槽施工
施工方法:
殼體是已被局部磨穿的舊鋼板溜槽,局部磨穿處,用鋼板焊補(bǔ)。由于坡度大,每隔1.5m橫焊三角鐵(30×30mm)一道,后進(jìn)行人工除銹。
膠泥配比見(jiàn)下表:
材料 | 水玻璃 | 鑄石粉 | 氟gui酸納 | 水泥 | 水 |
重量比 | 40 | 60 | 7 | 40 | 適量 |
砌板順序:先側(cè)后底,自下而上進(jìn)行襯砌。(1)、材料A、鑄石板:厚度為40mmB、液體:不飽和樹(shù)脂液粘度:18-30秒(涂4杯)C、粉料:不飽和粉(灰色粉末)注意事項(xiàng):不飽和樹(shù)脂溶液應(yīng)存放于通風(fēng)、陰涼、干燥處,遠(yuǎn)離火源的地方,以免發(fā)生火災(zāi)。襯側(cè)板時(shí),因氣溫低,不易粘牢,故剛砌好時(shí),要用物頂住,以防脫落。礦石進(jìn)入溜槽時(shí),因有0.6m的高差,沖擊力大,為防止鑄石板被沖碎,采用180×110×20mm鑄石板豎砌成級(jí)梯形溜槽施工結(jié)束后,不需加溫干燥和酸處理,三天后即可使用。
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水玻璃膠泥襯砌鑄石板作分解槽內(nèi)襯施工
金屬?gòu)S用硫酸法生產(chǎn)二氧化鈦,設(shè)備腐蝕十分嚴(yán)重。該廠許多設(shè)備采用鑄石制品防腐,效果良好,尤其是分解槽更為顯著。
分解槽:Φ2.9m,容積17m3,圓錐體狀。介質(zhì)為鈦鐵礦粉和濃度95%以上硫酸,溫度150~250℃,蒸氣直接加熱,壓縮空氣攪拌,有強(qiáng)烈震動(dòng)。
1膠泥配比:
3.砌板。在高空作業(yè)時(shí),注意腳手架的牢固,每天上班前,應(yīng)檢查是否安全,工作時(shí),要戴安全帽和系安全帶。在板的背面刮上一層約10mm厚的膠泥,貼于壁上,用力擠壓或木錘敲實(shí),刮去多余膠泥。以先底后壁,自下而上襯砌。一層襯砌完畢后,在40℃左右溫度中干燥12小時(shí),然后砌二層板,方法同前。兩層鑄石板間膠泥厚度控制在4mm左右。
4.熱處理。鑄石板全部襯砌完后,在40℃溫度中烘干三晝夜。熱源可用煤球爐、蒸汽盤(pán)管等,但不能局部過(guò)熱。
5.酸處理。用20~30%硫酸或廢酸注滿設(shè)備,浸泡二晝夜后,放掉即可使用。
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2.涂抹。先用毛刷將薄漿涂在殼體內(nèi)壁,厚約1mm左右,在常溫下干燥12小時(shí),再用油灰刀將厚漿用力刮上,厚度約2mm左右,在30℃恒溫中干燥12小時(shí)。
膠泥類(lèi)別
鑄石粉
氟gui酸鈉
水玻璃
薄漿
100
6
100
厚漿
100
6
45
砌板膠泥
100
6
37