抽芯鉚釘在使用時出現(xiàn)常見問題

一、鉚體開裂:拉鉚后,鉚體發(fā)生縱向破口,或完全裂開.

引起鉚體開裂的原因有:鉚體退火后硬度過高或未經(jīng)熱處理;釘芯帽徑尺寸過大;鉚體材料有害雜質(zhì)含量過高,或有夾層.

二、拉穿:釘芯從鉚體內(nèi)整體拉出,釘芯斷口處未斷裂,鉚接后在鉚體內(nèi)留下貫穿的空洞.

拉穿現(xiàn)象產(chǎn)生的原因有:釘芯拉力過大;釘芯帽的直徑偏小;鉚體材質(zhì)偏軟;鉚體內(nèi)孔表面過于潤滑.

三、毛刺:拉鉚后,釘芯斷裂口的毛刺透過鉚體孔外;或者鉚體內(nèi)孔帶出末梢突出,形成刮手的毛刺.

毛刺產(chǎn)生的原因有:釘芯帽直徑偏小;鉚體材質(zhì)偏軟;工件鉆孔直徑過大;拉釘機(jī)的槍咀規(guī)格偏大;釘芯斷口與釘芯頭的距離過大,超過了實際鉚接厚度.

四、釘頭脫落:拉鉚后,釘芯頭不能被包裹而從鉚體內(nèi)脫落.

釘頭脫落的產(chǎn)因有:釘芯帽直徑過大;鉚體較短,與鉚接厚度不匹配.

五、鉚后松動:拉鉚后,鉚體在工件孔內(nèi)有松動現(xiàn)象.

主要原因有:釘芯拉力過低;工件鉆孔過大;鉚體硬度過高;鉚釘夾緊力設(shè)計(材質(zhì)選用)不當(dāng)六、跳頭或起鼓不足:拉鉚時,釘芯完全彈出,或鉚體未全部脹開.

此現(xiàn)象發(fā)生的原因有:釘芯制做時拉力控制過低;鉚體硬度高(退火不均勻);釘芯在電鍍過程產(chǎn)生了氫脆.

氣動拉釘機(jī)如何實現(xiàn)快速鉚接

氣動拉釘機(jī)使氣動工具中比較常見的一種,主要用于管材、金屬板材等的鉚接,主要依靠的是壓縮空氣所產(chǎn)生的巨大沖擊力而實現(xiàn)鉚接,目前風(fēng)格的應(yīng)用在很多領(lǐng)域.

氣動拉釘機(jī)目前廣泛地使用在汽車、航空、鐵道、制冷、電梯、開關(guān)、儀器、家具、裝飾等機(jī)電和輕工產(chǎn)品的鉚接上.為解決金屬薄板、薄管焊接螺母易熔,攻內(nèi)螺紋易滑牙等缺點而開發(fā),它可鉚接不需要攻內(nèi)螺紋,不需要焊接螺母的拉鉚產(chǎn)品、鉚接牢固、使用方便.

氣動拉釘機(jī)具有安裝迅速,單面施工的特點;夾緊力及鉚接百度一致;抗振性好;安裝過程可以控制;安裝時間短,可以達(dá)一秒鐘一個安裝過程;防止扭力過高;能吊裝或手持使用;結(jié)實耐用;可預(yù)裝很多鉚釘以備使用;只要求采用標(biāo)準(zhǔn)供氣管,維修簡單.產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)異.

氣動拉釘機(jī)一般是可調(diào)式液壓工具,用途廣泛,適用于各類金屬板材、管材等制造工業(yè)的緊固領(lǐng)域.此產(chǎn)品取代傳統(tǒng)的焊接螺母,不需要攻牙、焊接,不需要攻內(nèi)螺紋;彌補(bǔ)金屬薄板、薄管焊接易熔,焊接螺母旋牙不順等不足之處,使用汽動工具槍鉚接,一次到位,方便快捷,美觀,屬時尚新品.可拉鉚范圍M3-12各種材質(zhì)鉚螺母,并可拉鉚M12不銹鋼螺母.拉鉚時間為1S/個,工作.

氣動拉釘機(jī)工作的原理在上面已經(jīng)詳細(xì)的介紹了,氣動拉釘機(jī)的沖擊力巨大,正是依靠這個作用而快速的實現(xiàn)各種金屬板材質(zhì)之間的鉚接.相信氣動拉釘機(jī)通過不斷的發(fā)展演變,未來會應(yīng)用的更加廣泛,為生產(chǎn)生活帶來更大的便利.

如何挑選合適的自動上料拉釘機(jī)

對于自動拉釘機(jī),我們是國內(nèi)研發(fā)生產(chǎn)的廠家,花近多年的研發(fā)周期,廣泛應(yīng)用于多種行業(yè),且得到廣大客戶的支持和認(rèn)可.在此,向支持我們的廣大客戶道聲:感謝!

不少客戶不知道該如何選擇一款適合自己的產(chǎn)品,也不知道該如何選擇滿意的供應(yīng)商.作為老板、作為公司的骨干、作為采購,您想不想為公司節(jié)約成本,找到的供應(yīng)商呢?

一、選擇專業(yè)的供應(yīng)商；二、經(jīng)營時間久的供應(yīng)商；三、選擇有實力的供應(yīng)商；四、選擇有行業(yè)案例的供應(yīng)商；五、選擇性價比高的供應(yīng)商；

世澤擁有著10數(shù)年自動化生產(chǎn)設(shè)備研發(fā)經(jīng)驗,專為企業(yè)和廠家定制自動拉釘機(jī).已成功為上百個廠家提供自動化拉釘機(jī),大大節(jié)省勞動成本,提高生產(chǎn)效率,真正實現(xiàn)了解放了人員呆板的、枯燥的、每天都是一個重復(fù)的動作,讓人去干更有意義和有效率的事情.

在設(shè)計之初,我們自動化拉釘機(jī)設(shè)備就為企業(yè)和廠家考慮人員兩倍以上效率設(shè)計,通過巧妙的機(jī)械結(jié)構(gòu),加上合理的用料,借鑒不同行業(yè)和國外先進(jìn)機(jī)械結(jié)構(gòu)和控制技術(shù)相結(jié)合,真正打造一臺高品質(zhì)自動化設(shè)備.

智能拉釘機(jī)遠(yuǎn)超于傳統(tǒng)拉釘機(jī)的秘密

自動拉釘機(jī)的作業(yè)模式可謂是省!省!省!

只需要左手扶持鉚合件,右手持拉釘槍作業(yè);然而傳統(tǒng)拉釘機(jī)左手抓一把拉鉚釘,并扶持待鉚合件,右手持拉釘槍拉釘作業(yè).

1、 自動拉釘機(jī)能自動將拉鉚釘裝入到拉釘槍嘴上,不需裝釘動作,減少了左手裝釘?shù)臅r間.

2 、自動拉釘機(jī)能自動裝拉鉚釘,左手不再需要裝釘,所以在右手移動拉釘槍的同時,左手能快速準(zhǔn)確地將待鉚合件的兩個孔扶持好,等待拉鉚作業(yè),無需等待的時間.

3 、傳統(tǒng)拉釘槍需要將拉釘槍移開到一定的位置,以方便裝拉鉚釘,所以它比自動拉鉚釘機(jī)多出了兩個移動拉釘槍的時間,效率低下.

4 、自動拉釘機(jī)由于不再需要用手裝拉鉚釘,能有效減少人為操作失誤致拉鉚釘散落在工作臺面,減少拉鉚釘?shù)膿p耗.

5 、自動拉釘機(jī)由于不再需要用手裝拉鉚釘,人手不再直接接觸拉鉚釘,能避免人手的汗?jié)n對拉鉚的污染,提高產(chǎn)品質(zhì)量.

自動拉釘機(jī)的操作方式:左手扶持待鉚合件,右手持拉釘槍對準(zhǔn)待鉚合件的孔位,將拉鉚釘頭裝入到待鉚合件的孔內(nèi),扣動拉釘槍板機(jī),完成拉釘作業(yè),之后再將拉釘槍移動到下一位置進(jìn)行拉釘作業(yè).