蒸汽冷卻器的工作原理

蒸汽冷卻器

大型發(fā)電機組為了提高熱經(jīng)濟性，普遍采用蒸汽中間再過熱技術。由于再熱蒸汽提高了中、低壓缸部分的抽汽過熱度，當與之對應的加熱器出口水溫不變時，該加熱器的換熱熱差、相應回熱部分不可逆損失就會增大。按熱量法分析，抽汽過熱度提高，使抽汽焓增加，減小了相應加熱器所需的抽汽量，回熱抽汽做功比降低，從而削弱了回熱效果。若能利用這部分過熱度的質量（高溫），用增加加熱器出口受熱面，即裝設“蒸汽冷卻器”來提高該級加熱器的出口水溫和整個回熱系統(tǒng)的出口水溫，將會大大改善這種不利狀況。蒸汽盤管產(chǎn)品還具有不易積水，易清洗，結構緊湊,單位傳熱面積大等優(yōu)點。

GL型散熱器

BGL型散熱器為不銹鋼制的雙回路或多回路的空氣熱交換器。該散熱器是SRZ型的基礎上改進的產(chǎn)品，可以代替SRZ型、I型以及銅制散熱器的使用，適用于各行業(yè)空氣換熱工藝的空氣加熱或冷卻。

BGL型散熱器的翅片管主要由不銹鋼或無縫鋼管繞制上皺折鋼帶而成，其規(guī)格有18×2.0-38mm，21×2.0-41/45/51mm，25×2.0-45/50/55mm等規(guī)格，翅片管呈螺旋狀，該型散熱器均采用弧焊焊接，焊接處采用酸洗處理，防腐性能強、光潔美觀、工作壽命長等特點，換熱介質工作壓力為1.5MPa，工作溫度為300度以下。3、為保證液體管道加熱器、安全的運行，汽水混合加熱器蒸汽入口處設有過濾器，管道中雜物堵塞噴管小孔，影響使用效果。

“蒸汽盤管”是熱交換器的簡稱

“蒸汽盤管”是熱交換器的簡稱。

在石油、化工、動力、輕工、食品和原子能等許多工業(yè)部門發(fā)揮著重要的作用。據(jù)統(tǒng)計，在石油煉制和石油化工裝置中，蒸汽盤管約占裝置工藝設備總重量的40%、投資的20%左右（不包括空冷器）。

按傳熱方式分類：蒸汽盤管可以分為間壁式蒸汽盤管、蓄熱式蒸汽盤管、流體連接間接式蒸汽盤管、直接接觸式蒸汽盤管、復式蒸汽盤管；

按用途分類：其分為加熱器、預熱器、過熱器、蒸發(fā)器；

按結構可分為：浮頭式蒸汽盤管、固定管板式蒸汽盤管、U形管板蒸汽盤管、板式蒸汽盤管等。

圖解各種蒸汽盤管工作原理和特點

板翅式蒸汽盤管

由隔板、肋片和側條組成單元體，多個單元體經(jīng)逆流或錯流組裝為組裝件，再將帶有集流出口的集流箱焊接到組裝件上。由于材料輕薄，換熱面積與蒸汽盤管體積之比可達4000 m2/ m3 。

性能特點：

（1）傳熱，由于肋片對流體的擾動使邊界層不斷，因而具有較大的換熱系數(shù)；同時由于隔板、肋片很薄，具有高導熱性，所以使得板肋式蒸汽盤管可以達到很高的效率。

（2）緊湊，由于板肋式蒸汽盤管具有擴展的二次表面，使得它的比表面積可達到1000 m2/ m3 。

（3）輕巧，原因為緊湊且多為鋁合金制造，現(xiàn)在鋼制，銅制，復合材料等的也已經(jīng)批量生產(chǎn)。

（4）適應性強，板肋式蒸汽盤管可適用于：氣－氣、氣－液、液－液、各種流體之間的換熱以及發(fā)生集態(tài)變化的相變換熱。通過流道的布置和組合能夠適應：逆流、錯流、多股流、多程流等不同的換熱工況。通過單元間串聯(lián)、并聯(lián)、串并聯(lián)的組合，可以滿足大型設備的換熱需要。工業(yè)上可以定型、批量生產(chǎn)以降低成本，通過積木式組合擴大互換性。其工作過程是蒸汽直接沖入液體，并與液體混合，螺旋葉片制造的湍流能使蒸汽泡和液體迅速混合，蒸汽溶入液體中，其所有可利用的能量都用來加熱液體。

（5）制造工藝要求嚴格，工藝過程復雜。

（6）容易堵塞，不耐腐蝕，清洗檢修很困難，故只能用于換熱介質干凈、無腐蝕、不易結垢、不易沉積、不易堵塞的場合。