串聯(lián)透熱爐加熱爐體：

爐體結(jié)構(gòu)：對(duì)于不同的被加熱工件在加熱時(shí)要更換不同的加熱爐，為方便更換和減小更換爐體時(shí)的工作量，我公司加熱爐設(shè)計(jì)為整體快換型（見上圖）。對(duì)于不同的加熱工件更換爐體時(shí)可以實(shí)現(xiàn)快速更換。

水的連接為快速接頭，為了電的連接可靠和更換快速性，采用1個(gè)大不銹鋼螺栓連接方式。更換時(shí)只需松開此螺栓和打開水接頭鎖緊裝置即可。

中頻透熱設(shè)備

中頻透熱設(shè)備技術(shù)特點(diǎn)：采用串聯(lián)諧振電路，是串聯(lián)可控硅中頻電源是串聯(lián)諧振電路,也是電壓諧振電路,它的諧振電壓高、電流小, 銅排、電纜、感應(yīng)圈溫度升高有限,冷卻水池?zé)o需頻繁加入冷水降溫, 這種新型中頻電源這種新型的中頻電源，采用的是串聯(lián)諧振電路，控制電路全部集成化，起動(dòng)、 操作十分方便。鋪爐時(shí)先檢查線圈是否有損傷，如有，則在損傷部位涂刷絕緣漆，將其修復(fù)。

設(shè)備主要的元器件選用德國(guó)進(jìn)口的。運(yùn)行可靠，故障率很低， 維修費(fèi)用少。它整流部分是三相全橋整流電路，很少產(chǎn)生高次諧波，所以電源 的供電變壓器不發(fā)熱，減少了不必要的損耗。它對(duì)工廠變電容器沒(méi)有任何影響，對(duì)電網(wǎng)不會(huì)產(chǎn)生高次諧波污染。

橋殼片串聯(lián)透熱設(shè)備

我公司在全自動(dòng)中頻感應(yīng)串聯(lián)透熱設(shè)備領(lǐng)域,已經(jīng)擁有眾多的用戶和成熟的設(shè)計(jì)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)。其中有代表性的如:我們提供的1000KW/1.5KHZ、800KW/1.5KHZ、500KW/3KHZ的全自動(dòng)中頻感應(yīng)加熱成套設(shè)備,具有振動(dòng)排序、托輥進(jìn)料、溫度自動(dòng)控制、三位溫控分檢功能。由于滲碳后的零件往往在表面的高碳區(qū)存在有網(wǎng)狀滲碳體，這種網(wǎng)狀滲碳體常用兩種方法來(lái)消除—高溫正火和高溫淬火。

橋殼片中頻感應(yīng)加熱爐已在很多地方的公司進(jìn)行投產(chǎn)，目前已連續(xù)使用了兩年多的時(shí)間,使用非?？煽?用戶反應(yīng)良好。本套設(shè)備主要用于長(zhǎng)1300mm-1650mm，寬268mm-415mm，厚度10mm-20mm的橋殼片整體透熱。

電源頻率與功率的確定:

1、根據(jù)技術(shù)交流和計(jì)算，本加熱爐頻率為2500Hz，中頻電源選用2500Hz頻率。

2、根據(jù)坯料的重量和生產(chǎn)節(jié)拍可調(diào)節(jié)性，所需加熱功率為500KW，此功率可以滿足所有工件的加熱;只是不同的工件加熱的速度長(zhǎng)短而已.

中頻電爐采用二次淬火工藝的目的

中頻熔煉爐在熱處理過(guò)程中有時(shí)會(huì)采用二次淬火工藝，即一次用較高溫度的淬火，然后采用較低溫度的淬火、回火，這樣做的目的，主要是用于滲碳鋼的淬火處理。由于滲碳后的零件往往在表面的高碳區(qū)存在有網(wǎng)狀滲碳體，這種網(wǎng)狀滲碳體常用兩種方法來(lái)消除—高溫正火和高溫淬火。3、夾輥進(jìn)料機(jī)：變頻調(diào)速，單輪驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)，上部壓輪為機(jī)械式，有足夠的調(diào)整范圍，能滿足不同規(guī)格料（包括剪切料）的夾送要求，保證咬合輸送可靠。高溫正火常用在有效尺寸小的零件;對(duì)有效尺寸大的零件，中頻電爐正火往往顯得冷速緩慢，消除不了網(wǎng)狀滲碳體。因此就必須采用快速的淬火冷卻促使網(wǎng)狀滲碳體消除。

中頻熔煉爐在一次淬火還不夠，會(huì)出現(xiàn)晶粒粗大的現(xiàn)象，因?yàn)楸仨氃僖淮未慊?，以消除高溫淬火后出現(xiàn)的粗大的馬氏體針。中頻電爐第二次淬火是正常狀態(tài)的淬火，目的是為了細(xì)化組織，獲得正常的馬氏體或隱晶馬氏體。