對(duì)折彎?rùn)C(jī)刀具主要成形零部件進(jìn)行表面強(qiáng)化，從而以提高折彎?rùn)C(jī)刀具零件表面耐磨性，再?gòu)亩玫靥岣哒蹚潤(rùn)C(jī)刀具質(zhì)量。對(duì)于表面強(qiáng)化，要根據(jù)不同用途的折彎?rùn)C(jī)刀具，選用不同的強(qiáng)化方法。例如：沖裁?？刹捎秒娀鸹◤?qiáng)化、硬質(zhì)合金堆焊等，以提高折彎?rùn)C(jī)刀具零件表層的耐磨性和抗壓強(qiáng)度；壓鑄模、塑料模等熱加工折彎?rùn)C(jī)刀具鋼零件可采用滲氮(硬氮化)處理，以提高零件的耐磨性、耐熱疲勞性和耐磨蝕性；拉深模、彎曲?？刹捎脻B硫處理，以減少摩擦系數(shù)，提高材料的耐磨性；碳氮共滲(軟氮化)可應(yīng)用于各類折彎?rùn)C(jī)刀具的表面強(qiáng)化處理。

 折彎?rùn)C(jī)受熱不勻的問(wèn)題：

5、兩條加熱線同樣具有主加熱線。加熱管距離亞克力板的上下高度調(diào)節(jié))。確保雙條線折彎時(shí)R角的大小標(biāo)準(zhǔn)一致。6、控溫功能，雙條加熱線同樣具有標(biāo)準(zhǔn)的電壓調(diào)節(jié)功能(電壓表顯示）。7、臺(tái)面及水循環(huán)裝置為一體的鑄鋁設(shè)計(jì)，保證了機(jī)臺(tái)長(zhǎng)期使，不生銹。8、的鑄鋁臺(tái)面，在2。4米長(zhǎng)度的加熱縫隙調(diào)節(jié)上面具有極大優(yōu)勢(shì)，兩頭及中間的加熱縫隙確保一致寬度（焊接的方管臺(tái)面是遠(yuǎn)遠(yuǎn)達(dá)不到的），保證板材折彎的兩頭及中間的R角一致大小。誰(shuí)都知道普通的方管焊接肯定是會(huì)變形，兩頭及中間的加熱縫隙不一樣或者精度達(dá)不到在折彎時(shí)會(huì)有什么樣的后果。

折彎?rùn)C(jī)在運(yùn)行結(jié)束后這幾點(diǎn)一定要做到,在進(jìn)行金屬板材加工的時(shí)候，經(jīng)常需要用到的一個(gè)機(jī)械設(shè)備就是折彎?rùn)C(jī)，它的作用就是將金屬板材進(jìn)行折彎，使其變成需要的形狀和標(biāo)準(zhǔn)，所以操作的難度應(yīng)該就是關(guān)于折彎的偏差了，如果沒(méi)有達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)那么這塊板材就廢了，所以在操作的過(guò)程中一定要小心翼翼，如果知道了折彎?rùn)C(jī)的作業(yè)流程，那么加工出來(lái)的成品應(yīng)該就沒(méi)什么大問(wèn)題了。那么具體的作業(yè)流程是怎樣的呢?操作的過(guò)程中需要注意哪些事項(xiàng)呢?

折彎?rùn)C(jī)的操作注意事項(xiàng)：

1、首先我們要檢查設(shè)備上下模的重合度和堅(jiān)固性;然后檢查各個(gè)裝置的定位是否符合要求。

2、在上滑板和各定位軸均未在原點(diǎn)的狀態(tài)時(shí)，運(yùn)行回原點(diǎn)的程序。

3、設(shè)備在啟動(dòng)后應(yīng)該先空轉(zhuǎn)的運(yùn)行2分鐘左右，對(duì)于上滑板的形成運(yùn)動(dòng)2-3次，如果發(fā)現(xiàn)有什么故障應(yīng)該立即停下檢修，將故障排除，然后待一切正常后在進(jìn)行操作。

4、設(shè)備在進(jìn)行作業(yè)的時(shí)候應(yīng)該由一個(gè)人來(lái)進(jìn)行指揮，跟操作的人員及時(shí)聯(lián)系配合，工作人員都要確保在安全位置。