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流水線工作
較適合于中小型工件批量的連續(xù)噴漆生產(chǎn)工藝,變頻輸送運行。
噴涂過程中,氣流流經(jīng)身體周圍和工件表面,將噴漆產(chǎn)生的剩余漆霧完全帶入漆霧凈化設(shè)備內(nèi),經(jīng)過凈化后的氣流由防爆排風(fēng)機(jī)派向室外高空,保證操作工人的勞動衛(wèi)生及環(huán)保排放。
噴漆后的工件隨輸送線繼續(xù)緩慢行走,經(jīng)過流平后進(jìn)入到烘干隧道,隧道的加熱系統(tǒng)對工件表面漆膜進(jìn)行烘干,烘干后的工件走出隧道進(jìn)行降溫后即可下件。
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漆霧凈化方式
1、無泵水幕漆霧凈化方式(側(cè)吸風(fēng))(漆霧凈化效率≥99.8%,每年維護(hù)一次)2、無泵水旋漆霧凈化方式(下吸風(fēng))(專利技術(shù),漆霧凈化效率99.8%,每年維護(hù)一次)
烘干隧道特點
◆ 殼體由100mm巖棉復(fù)合保溫材料制作,保溫效果好、裝配化程度高、外形美觀;
◆ 控制系統(tǒng)為PLC自動控制,隧道內(nèi)配置廢氣濃度自動監(jiān)測報警控制系統(tǒng),與排風(fēng)機(jī)進(jìn)行連鎖,當(dāng)隧道內(nèi)的廢氣濃度達(dá)到危險值時排風(fēng)機(jī)會自動啟動將廢氣排出,可有效避免因隧道內(nèi)廢氣濃度過高而發(fā)生的爆1炸危險,確保設(shè)備的安全運行;用途:應(yīng)用于機(jī)械部件、電機(jī)、水泵等工件的涂裝作業(yè);加熱方式可選擇:天燃?xì)饧訜帷⒄羝訜?、燃油加熱、煤、劈柴、電加熱、遠(yuǎn)紅外烘烤等;常規(guī)工藝流程:上件—預(yù)熱(冬季)—噴漆—流平—烘干—降溫—下件注:涂裝流水線根據(jù)用戶產(chǎn)品的噴涂工藝、尺寸、重量、生產(chǎn)節(jié)拍、場地情況及熱源進(jìn)行設(shè)計;
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烘爐
烘爐是涂裝生產(chǎn)線中的重要設(shè)備之一,它的溫度均勻性是保證涂層質(zhì)量的重要指標(biāo)。烘爐的加熱方式有:輻射、熱風(fēng)循環(huán)及輻射 熱風(fēng)循環(huán)等,根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)可分單室和通過式等,設(shè)備形式有直通式和橋式。熱風(fēng)循環(huán)烘爐保溫性好、爐內(nèi)溫度均勻、熱損失少,經(jīng)測試,爐內(nèi)溫差小于±3oC,可達(dá)到先進(jìn)國家同類產(chǎn)品的性能指標(biāo)。
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涂裝生產(chǎn)線固化工序生產(chǎn)
對于大批量自動輸送的工件,在進(jìn)烘道前同樣要仔細(xì)檢查是否漏噴、噴薄或局部擦粉現(xiàn)象,如發(fā)現(xiàn)不合格件,應(yīng)把好關(guān)防止進(jìn)入烘道,盡可能取下重噴。如個別工件因薄噴不合格,在固化出烘道后可以重噴再次固化。所謂涂裝即指對金屬和非金屬表面覆蓋保護(hù)層或裝飾層。涂裝流水線經(jīng)歷了由手工到生產(chǎn)線、到自動生產(chǎn)線的發(fā)展過程,自動化的程度越來越高,所以涂裝生產(chǎn)線的應(yīng)用也越來越廣泛,并深入到國民經(jīng)濟(jì)的多個領(lǐng)域。
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