耐火材料噴補機是用于煉鋼廠中轉(zhuǎn)爐、電爐、鋼包、鐵水包、混鐵爐、精煉設(shè)備和其它熔爐中的熔融體中噴入各種粉狀和粒狀輔助材料或溶劑面開發(fā)的機器，除加碳脫氧和脫硫外，也可以用來供給輔助燃料，并能實現(xiàn)多功能噴補耐火材料隨著我國冶金行業(yè)的大規(guī)模展開環(huán)保改造，耐火材料的使用和發(fā)展速度也越來越快，傳統(tǒng)的噴涂方法雖在基礎(chǔ)工程中廣泛應(yīng)用，但已越來越不能滿足快速發(fā)展的煉鋼技術(shù)對高標準工程的要求。

半干法噴補機適用于煉焦?fàn)t爐體修復(fù)、煉鋼爐爐體修復(fù)和建材行業(yè)高溫爐爐體修復(fù)。那半干法噴補機的制作方法是什么呢？

　　半干法噴補機采用上下磨擦片和快速接頭，改變驅(qū)動裝置的傳動比，提高了轉(zhuǎn)速，延長了使用壽命，提高了生產(chǎn)效率。

　　ZLPB-20011型噴補機適合電弧爐、轉(zhuǎn)爐、鋼包。采用移動式設(shè)計，便于調(diào)整工作位置。 配有集成定量給料系統(tǒng)，通過調(diào)整轉(zhuǎn)輪速度快慢控制給料量（0.5-1m3/h）。可以根據(jù)所修補鋼包大小、噴補量的多少適時加注噴補料，可加注噸包、小袋，加注完畢，采用鐘形閥封閉灌口。

半干法噴補機是在濕法噴補的基礎(chǔ)上，通過調(diào)整噴補料的理化指標，大幅度降低了噴補料含水比，采取的噴補機技術(shù)，達到料、氣、水的配比，利用手持噴槍進行補爐的方法。

　　噴補技術(shù)的關(guān)鍵是要有一套能正常運行的噴射裝置。噴射不同的材料，所用的裝置不同，其性能和參數(shù)也不同。

　　噴射裝置有雙活塞泵和擠壓泵，兩者均為強制式供料泵。雙活塞泵泵送過來的泥料由經(jīng)壓縮空氣入口射入的高壓空氣輸送，再與位于噴嘴后注入的快速促凝劑混合，然后通過噴嘴噴射出去。擠壓泵是泥料不經(jīng)壓縮空氣輸送，直接在噴嘴后與注入的快速促凝劑混合。促凝劑是用干燥的高壓空氣定量注入，其目的在于防止促凝劑受潮而引起管道堵塞。

　　壓縮空氣：壓力>0.5~0.85Mpa 耗氣量6~10M3/min 接口G1/2

　　工業(yè)水：壓力0.2~0.3Mpa 耗水量50L/min 接口G3/4

　　半干法噴補罐、補爐罐設(shè)備是根據(jù)半干式噴補爐壁熱修復(fù)技術(shù)研制開發(fā)的工業(yè)冶煉爐壁修復(fù)工具，具有噴補速度快、噴補量大、料流連續(xù)、掛料時間長、噴補均勻、結(jié)構(gòu)緊湊、機體密封性好、重量適中、操作輕便、安裝維修簡單、修爐時間短、降低熱修工人的勞動強度、節(jié)能環(huán)保等優(yōu)點，是鋼廠、焦化、冶金、建材等行業(yè)工業(yè)爐壁的理想熱修補爐設(shè)備。