熔鋁爐采用蓄熱式換熱技術(shù)，帶來的直接經(jīng)濟效益主要是節(jié)省燃料。若按2.6元/m3計算，燃料節(jié)約率55%，則每熔化一噸鋁節(jié)省255.4元。按年產(chǎn)32500噸，則每年燃料節(jié)省的費用是，830.05萬元。從環(huán)境保護角度來說，燃料節(jié)省55%，煙氣中CO2等溫室氣體總量也相應(yīng)減少了55%。鑄軋分廠5座熔鋁爐都是以重油為燃料的反射式圓爐,能耗高,每年耗油幾千噸,占鑄軋分廠總能耗的5100/以上,經(jīng)分析熔鋁爐能耗高的主要原因如下:(1)熔鋁爐原采用cJ系列燒嘴和R型燒嘴,這種外燃式重油噴嘴,型式較落后,霧化不好。同時由于燃料在高溫空氣貧氧環(huán)境下，降低了NOX的產(chǎn)生。由于消除局部高溫區(qū)，爐溫分布均勻，使耐火材料使用壽命延長，同時提高了加熱質(zhì)量，減少了氧化燒損。由這些因素帶來的經(jīng)濟效益也是相當可觀的。

     首先說下反射爐用耐火材料，反射爐分為固定式和傾動式，采用煤氣或重油作燃料。鋁的熔煉是固定反射爐，非工作層用耐火纖維氈和粘土質(zhì)隔熱耐火磚砌筑，熔池以上部位的工作層用粘土磚砌筑，也可用高鋁質(zhì)耐火澆注料或是預制塊。水玻璃在熔鋁爐建造完工后需要及時的高溫處理，如果在天氣較為寒冷的冬天，可能會發(fā)生反應(yīng)起毛，影響工程的質(zhì)量。熔池工作層根據(jù)使用要術(shù)不同，其材質(zhì)也不同，采用Al2O3含量75%以上的高鋁耐火磚砌筑的還是比較多的，也可用Al2O3含量為80%外的高鋁質(zhì)耐火澆注料澆灌成整體工作層，當熔煉高純度金屬鋁時，熔池工作層宜用高純度的莫來石磚、鋯英石磚或剛玉磚砌筑。放鋁口、流鋁槽及其襯體，為了抵抗鋁液的滲透和侵蝕，采用大型碳化硅磚砌筑。

如何選擇熔鋁爐的燃氣燃燒方式

一、工業(yè)蓄熱式熔鋁爐的燃燒方式按大類分為三種：動力燃燒、擴散燃燒、過渡燃燒。動力燃燒：即燃氣與空氣混合速度大于化學反應(yīng)速度，則燃燒過程主要取決于化學反應(yīng)速度。其中，送入爐膛的熱量包括燃料的化學熱和物理熱以及空氣和物料的物理熱。擴散燃燒：即燃氣與空氣混合速度低于化學反應(yīng)速度，則燃燒過程取決于混合速度。過渡燃燒：即化學反應(yīng)與混合速度很接近，則燃燒過程取決于化學反應(yīng)與混合速度。  

二、燃氣燃燒的基本原理。燃氣燃料中的可燃成份（氫氣、、、碳氫化合物和）在一定條件下與氧發(fā)生激烈的氧化作用，并產(chǎn)生大量的熱和光的物理化學反應(yīng)過程，稱為燃燒。  

三、燃氣燃燒氣氛的分類：有氧化焰、中性焰、還原焰。在燃燒過程中大于理論空氣系數(shù)稱氧化焰；接近理論空氣系數(shù)稱中性焰；小于理論空氣系數(shù)稱還原焰。不同產(chǎn)品加熱要求需采用不同的火焰氧化氣氛。  

四、哪一種燃燒方式燃燒充分？火焰溫度高，動力燃燒（全預混），其次為過度燃燒（半預混二次助燃燃燒），再次為擴散式燃燒。此三種燃燒方式從目前技術(shù)水平來分析，全預混燃燒方式適合窯爐溫度較低的間斷燃燒，如生活鍋爐。高溫窯爐連續(xù)作業(yè)盡量采用半預混二次助燃燃燒。圓形爐具有較小的比外觀積，與矩形爐相比可低沉側(cè)部蓄熱散熱虧損20%。從燃燒技術(shù)發(fā)展的狀況來分析，擴散式燃燒被逐步取代是時間問題。  目前，國內(nèi)外的工業(yè)窯爐的燃燒方式基本是擴散式燃燒方式，其節(jié)能減排的潛力很大，如采用半預混二次助氧燃燒系統(tǒng)，其節(jié)氣率在熔鋁爐與保溫鋁水爐上可達15——20%。

整體澆注材料在熔鋁爐上的應(yīng)用

A廠為國內(nèi)較大的鋁熔鑄廠，現(xiàn)有16臺熔鋁圓爐，4臺20噸圓爐，4臺50噸圓爐，并配有相應(yīng)的靜置爐。圓爐工作溫度達1200℃，靜置爐工作溫度達1000℃。圓爐采用爐頂揭蓋加料，小爐為三個爐門人工扒渣，大爐為兩個爐門機械扒渣作業(yè)。原料為鋁錠、廢料鑄棒、廢料型材和鑄軋鋁卷。每個靜置爐也有兩個爐門供扒渣和精煉操作。以往爐體都是用耐火磚砌成的，一些部位極容易損壞，從而影響了爐體壽命和生產(chǎn)效率。比如圓爐爐頂圈部位，由于采用將爐蓋揭開從爐頂加料的方法，在加料過程中，經(jīng)常會出現(xiàn)料斗和料本身磕碰圓爐頂周圈的情況。二是采用穩(wěn)定可靠的澆注方法，采用冶金爐整體澆注的新澆注方法，使爐子整體結(jié)構(gòu)良好，無磚縫，不易泄漏，不易開裂，可長期穩(wěn)定運行。由于爐頂周圈是用粘土磚砌成的，磚與磚之間粘結(jié)力差，磕碰就會使其中某塊磚松動脫落，其它磚因無擠靠力，一磕碰就會更快地松動脫落，所以一般一兩個多月后爐頂圈就會出現(xiàn)一段一段的磚脫落現(xiàn)象，至使圓爐要經(jīng)常停下來修補爐頂周圈，嚴重影響了爐子的壽命和使用效率。又如爐門部位，以往用磚砌，操作時用金屬耙于從鋁液中扒渣，反復操作過程中會扒松某一塊磚，這樣其它的磚也會松動脫落，進而在爐門處出現(xiàn)缺口，如不及時修復，鋁水極易從此處跑出。類似會經(jīng)常出問題并需經(jīng)常修補的地方還有圓爐門拱、框、靜置爐門扒渣坡、導爐虹吸箱等部位。另外磚砌爐盞也存在嚴重的易損問題。爐蓋呈圓拱形，是用耐火拱角磚和三種契形磚一圈一圈砌成，爐蓋在操作過程中需反復開揭，一年中要經(jīng)歷幾千次急冷急熱過程。爐蓋的損壞是個別拱角磚先剝落掉塊，接著是一周圈磚都剝落往下掉。磚砌爐整平均壽命兩年。