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在對(duì)家具表面噴涂時(shí),自從運(yùn)用了一種完全模擬人工噴涂的噴涂機(jī)械手臂以后,即使是經(jīng)驗(yàn)再豐富的家具噴涂老師傅,也會(huì)甘拜下風(fēng)。工業(yè)噴涂機(jī)械手臂不但速度快,而且噴涂均勻,質(zhì)量佳。
一、工業(yè)噴涂機(jī)械手臂主要特點(diǎn):
工業(yè)機(jī)械手噴涂采用PLC控制單元、觸摸屏編程控制、伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng),具手動(dòng)/自動(dòng)控制模式,可完成X軸、Y軸平面及矩形框四種標(biāo)準(zhǔn)行走模式,是一種高人工噴涂的涂裝設(shè)備,該設(shè)備具備如下特點(diǎn):
(1)柔性大、工作范圍大;
(2)可以提高噴涂質(zhì)量和材料使用率;
(3)易于操作和維護(hù),可離線編程,大大的縮短現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試時(shí)間;
(4)涂料利用率高。
二、工業(yè)噴涂機(jī)械手臂工作原理:
工業(yè)噴涂機(jī)械手,具有修長(zhǎng)的“手臂”(機(jī)械手本體),和聰明的大腦(計(jì)算機(jī)和相應(yīng)的控制系統(tǒng))。它普遍具有5或6自由度關(guān)節(jié)結(jié)構(gòu),伸縮自如,可做復(fù)雜的軌跡運(yùn)動(dòng),其腕部一般有2-3個(gè)自由度,足夠花式炫技。
傳統(tǒng)的機(jī)器人焊接單元通常部署
傳統(tǒng)的機(jī)器人焊接單元通常部署在高吞吐量環(huán)境中,例如汽車(chē)生產(chǎn)線,然而,^近^通用機(jī)器人和焊接^之間的合作為多功能,導(dǎo)向教學(xué)協(xié)作機(jī)器人提供了執(zhí)行自動(dòng)化焊接生產(chǎn)線。 通用機(jī)器人的目標(biāo)之一是讓他們的機(jī)器人輕松直觀地進(jìn)行編程,這使客戶能夠快速開(kāi)發(fā)機(jī)器人的新應(yīng)用,推動(dòng)協(xié)作機(jī)器人技術(shù)成為當(dāng)今工業(yè)環(huán)境中的有用工具。 例如,可以在去毛刺單元中安裝UR-5機(jī)器人,緊接著使用小型CNC雕刻機(jī)進(jìn)行部分標(biāo)記操作的工人旁邊。在工作場(chǎng)所看到機(jī)器人讓工人進(jìn)入自動(dòng)化思維模式,然后工人可以意識(shí)到他們的任務(wù)如何自動(dòng)化。不久之后,工廠有一個(gè)計(jì)劃,在班次的前半部分進(jìn)行去毛刺,然后將機(jī)器人移動(dòng)到零件標(biāo)記站,并在剩下的一半班次中使用雕刻機(jī),讓工人完成其他任務(wù)。此類部署還可以解決勞動(dòng)力短缺問(wèn)題。
數(shù)控錘式精鍛機(jī)齒輪自動(dòng)鍛造技術(shù)及設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)
齒輪精密鍛造是一種較少(無(wú))的切削加工,這種工藝可以直接精密成型齒輪鍛件,精度要求高,無(wú)需切削加工,只留下少量磨削。例如:鍛造齒面后的直齒錐齒輪和螺旋錐齒輪鍛件不再需要加工;齒形花鍵和凸形,凹形定位同步齒圈精密鍛造件,鍛造完成后,不再進(jìn)行切削。下面主要介紹數(shù)控錘式精鍛機(jī)齒輪自動(dòng)鍛造技術(shù)及設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)。
未來(lái)工業(yè)機(jī)器人在PCB行業(yè)的應(yīng)用將呈現(xiàn)以下趨勢(shì)
未來(lái)工業(yè)機(jī)器人在PCB行業(yè)的應(yīng)用將呈現(xiàn)以下趨勢(shì):
1、從單站或單線應(yīng)用,到多線應(yīng)用?,F(xiàn)有PCB企業(yè)想引入機(jī)器人實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)較為困難,需投入大量資金進(jìn)行改造,但可以就具備條件的單站和單線進(jìn)行分步改造,待取得明顯收效后,再逐步擴(kuò)大應(yīng)用范圍。
2、從單純機(jī)器人的應(yīng)用到與AGV等其他智能裝備相結(jié)合的應(yīng)用?,F(xiàn)有個(gè)工序生產(chǎn)線間的物料傳送大部分為人工操作,可以分布實(shí)施以機(jī)器人和AGV結(jié)合實(shí)現(xiàn)物料的有序傳送。
3、現(xiàn)有工廠以局部應(yīng)用為主,新廠建設(shè)將做整體規(guī)劃,直接導(dǎo)入機(jī)器人及AGV的應(yīng)用。
4、通過(guò)工業(yè)機(jī)器人與物聯(lián)網(wǎng)的結(jié)合,將使制造過(guò)程更智能化和柔性化。