在沖蝕和裂開較嚴(yán)重的情況下可對(duì)模具表面進(jìn)行滲氮處理，以提高模具表面的硬度和耐磨性。但滲氮基體硬度應(yīng)在35-43HRC，低于35HRC時(shí)氮化層不能牢固與基體結(jié)合，使用一段時(shí)間后會(huì)大片脫落：高于43HRC，則易引起型腔表面凸起部位的斷裂。滲氮時(shí)，滲氮層厚度不應(yīng)超過0.15mm，過厚會(huì)有分型面和尖銳邊角處發(fā)生脫落現(xiàn)象。

壓鑄件在進(jìn)行機(jī)械拋光前，首先必須對(duì)壓鑄質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)。因?yàn)椴磺‘?dāng)?shù)哪＞咴O(shè)計(jì)與鑄造技術(shù)會(huì)導(dǎo)致表面層產(chǎn)生缺陷，如縫隙、皮下起泡、氣孔、裂紋等疵病，這是潛在的腐蝕源和影響鍍層質(zhì)量的主要因素之一。壓鑄質(zhì)量不合格，不可進(jìn)入拋光工序，要求表面光潔、致密、平整，無冷紋，無氣孔。

配套模框及模具、壓頭等經(jīng)設(shè)計(jì)配合優(yōu)越加工能力是設(shè)備品味的保障。模具及壓塊機(jī)的沖頭都配以可快速更換的高強(qiáng)度耐磨鋼，沖頭的前端裝有便于拆卸安裝的耐磨沖頭壓料圈，這樣就能延長(zhǎng)其使用壽命。相關(guān)部件在必要的部位都經(jīng)過特殊的硬化或鍛造。

液壓站：由電機(jī)，液壓泵，泵保護(hù)裝置，控制閥塊和連接壓塊機(jī)用的管道系統(tǒng)構(gòu)。設(shè)計(jì)合理，質(zhì)量穩(wěn)定。配備冷卻系統(tǒng)，避免設(shè)備因油溫過熱而無法連續(xù)工作。

控制臺(tái)：由電氣系統(tǒng)和plc控制系統(tǒng)構(gòu)成。配備可調(diào)整文本顯示器，動(dòng)作順序及每個(gè)動(dòng)作時(shí)間完全采用PLC系統(tǒng)控制，并可由操作工隨時(shí)調(diào)整，方便快捷，簡(jiǎn)單易懂。

壓鑄模具在模具行業(yè)中有一個(gè)比較重要的位置。特別是精密模具，需求很大，相應(yīng)的供應(yīng)卻很少，缺少人才。隨著我過工業(yè)的快速發(fā)展，壓鑄行業(yè)發(fā)展非常迅速。精密模具行業(yè)發(fā)展加快，需求增加，相比于普通的壓鑄模具，精密模具的綜合力學(xué)性能、壽命的要求都有很高的要求，要滿足精密模具的需求，生產(chǎn)出適合量產(chǎn)的鋅合金壓鑄件，僅僅依靠材料的進(jìn)步，還是很難滿足要求，更多的是需要更好的表面處理技術(shù)，才能滿足精密模具、高壽命、高精度的要求。而且因?yàn)殇\合金壓鑄件多用熱式壓鑄機(jī)來壓鑄，工作環(huán)境高溫，壓鑄模具長(zhǎng)時(shí)間接觸高溫的鋅液，對(duì)于模具的耐疲勞程度、良好的脫模性、耐腐蝕能力、沖擊韌性、紅硬性等等都有很高的要求。