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板式換熱器
換熱器在拆卸之前要用鋼尺測(cè)量板片組原來(lái)的厚度,應(yīng)當(dāng)分別在設(shè)備的上下左右四角分別測(cè)量并做好記錄。在再安裝時(shí)應(yīng)盡可能恢復(fù)這一厚度。如增減板片數(shù)量,應(yīng)先算出正確的總厚度。安裝壓緊后的厚度與公稱值之差應(yīng)小于1%,上例厚度應(yīng)在491~501mm之間。濟(jì)南板式換熱器通常用6~12個(gè)螺栓壓緊成整體。在裝拆時(shí)這些螺栓應(yīng)均勻平衡地上緊或放松,決不可松緊不勻。
在拆卸放松螺栓時(shí),應(yīng)先放松中部螺栓,然后到四角。初時(shí)每次1~2圈,以后多些,重復(fù)多次至完全松開。要求在放松過(guò)程中,在四角測(cè)量板片總厚度,左右偏差不超過(guò)10mm,上下偏差不超過(guò)25mm。
在上緊螺栓時(shí),應(yīng)先上緊四角螺栓,再上緊中部螺栓,逐小進(jìn)行,反復(fù)多次。要求上緊過(guò)程中板片組總厚度的不對(duì)稱偏差亦不超過(guò)上述數(shù)值。裝拆螺栓應(yīng)當(dāng)用一定長(zhǎng)度的扳手,使施加的力矩適當(dāng)。
板式換熱器的緊固螺栓常配有小的平面軸承,裝在壓緊螺母的底部,以減少上緊螺栓時(shí)的表面摩擦力,使螺栓的緊固力適當(dāng)。在上緊或放松螺栓時(shí),另一端是被端蓋管制而不能轉(zhuǎn)動(dòng)的。換熱器拆開后,板片應(yīng)懸掛在機(jī)體支架上,如需卸下來(lái)清理,要放在平滑的平臺(tái)上,不可放在不平的地面上,更不可將多件板片疊起成堆,以免板片彎曲變形。每件板片在清理后應(yīng)即掛回原位。不可用錘敲擊,不銹鋼薄板受錘擊會(huì)引起內(nèi)部結(jié)構(gòu)變化,降低其防銹性能。在檢查全部板片和墊片正常后,即將螺栓上緊復(fù)位。
常見運(yùn)行故障的診斷及處理
(一)運(yùn)行狀況偏離工藝要求
新投產(chǎn)的板式換熱器如果達(dá)不到工藝要求,應(yīng)仔細(xì)檢查原始設(shè)計(jì)參數(shù)、設(shè)計(jì)計(jì)算、組裝等是否正確,然后決定是否應(yīng)增加或者減少換熱面積,以及改變流程組合。
若板式換熱器開始運(yùn)行是正常的,經(jīng)過(guò)一段時(shí)間運(yùn)行后出現(xiàn)偏離工藝要求的情況,如出現(xiàn)出:壓力降增大或減??;介質(zhì)出口溫度上升或下降。
處理這種故障的辦法是:
1、檢查冷熱介質(zhì)的入口參數(shù)與原設(shè)計(jì)值是否相符。如果不相符,應(yīng)設(shè)法調(diào)整到原設(shè)計(jì)值。若入口參數(shù)已改變,無(wú)法調(diào)整到原設(shè)計(jì)值,則應(yīng)重新進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算,決定增減換熱面積或更改流程組合。
2、如果冷、熱介質(zhì)的入口參數(shù)與原設(shè)計(jì)值相符,而出口參數(shù)達(dá)不到設(shè)計(jì)值時(shí),則應(yīng)停機(jī),拆開檢查板間有無(wú)堵塞或板片結(jié)垢等情況,并及時(shí)處理。
板式換熱器供熱系統(tǒng)的工作原理分析
板式換熱器主要由多個(gè)板片組裝而成,且各個(gè)板片間均留有一定的空隙。當(dāng)流體經(jīng)過(guò)板片時(shí),板片之間的間隙能起到冷熱交換的作用。由于流道空間非常小,流體在流經(jīng)板片時(shí)的速度較快,易形成湍流,湍流間會(huì)形成較大的波紋。湍流波紋的影響大大提升了板式換熱器的換熱性能。與一般的換熱器相比,其換熱性能優(yōu)于一般的換熱器,這是板式換熱器可代替一般換熱器的重要原因之一。
此外,湍流波紋還會(huì)增強(qiáng)板片的剛度,當(dāng)兩種流體流過(guò)板片四個(gè)角的孔洞后會(huì)在板式換熱器中形成流道,后形成順向或逆向流動(dòng)。此時(shí),可將板片當(dāng)作流通介質(zhì)實(shí)現(xiàn)熱量的交換,進(jìn)而完成板式換熱器的供熱環(huán)節(jié)。分析板式換熱器供熱系統(tǒng)可進(jìn)一步了解其存在的問(wèn)題,比如板片的承受能力、流程安排能否改變、湍流波紋能否得到有效應(yīng)用等。根據(jù)以上分析,我們應(yīng)不斷優(yōu)化與板式換熱器結(jié)構(gòu)有關(guān)的設(shè)計(jì),從而提升換熱器供熱系統(tǒng)的換熱性能。