深孔加工難點(diǎn)：（1）不能直接觀察到切削情況。僅憑聲音、看切屑、觀察機(jī)床負(fù)荷、油壓等參數(shù)來判斷排屑與鉆頭磨損情況。（2）切削熱不易傳出。（3）排屑較困難，如遇切屑阻塞則會引起鉆頭損壞。（4）因鉆桿長、剛性差、易振動，會導(dǎo)致孔軸線易偏斜，影響到加工精度及生產(chǎn)效率。深孔加工是一項加工難度較大、加工成本較高、對刀具要求較高的孔加工技術(shù)。3、在深孔的加工過程中，不能直接觀察刀具切削情況，只能憑工作經(jīng)驗聽切削時的聲音、看切屑、手摸振動與工件溫度、觀儀表(油壓表和電表)，來判斷切削過程是否正常。

那么，如何實現(xiàn)高率深孔加工、小徑加工，又保證刀具的長壽命呢？在其配合液壓機(jī)床工作時，可自動進(jìn)行快進(jìn)、工進(jìn)（工退）、快退、停止。3、孔加工5大要素在確定采用何種孔加工策略時，建議您考慮以下5個要素：1.孔徑、孔深、公差、表面光潔度和孔的結(jié)構(gòu)；2.工件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，包括夾持的穩(wěn)定性、懸伸量和回轉(zhuǎn)性；3.機(jī)床的功率、轉(zhuǎn)速、冷卻液系統(tǒng)和穩(wěn)定性；4.加工批量(10個孔或上百萬個孔)；5.加工成本。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

全自動雙端多頭鉆床，包括設(shè)置在床身上的拖板，拖板上設(shè)置有與工作電機(jī)轉(zhuǎn)軸相接的輸出軸，輸出軸與鉆頭相接，工作電機(jī)轉(zhuǎn)軸與一齒輪箱相接，該齒輪箱上設(shè)置有兩個及以上的輸出軸，輸出軸前方設(shè)置有定位塊，定位塊上設(shè)置有與輸出軸相對應(yīng)的第二輸出軸，輸出軸和第二輸出軸之間設(shè)置有聯(lián)接用的萬向節(jié)；當(dāng)折斷的機(jī)用絲錐顯露工件概略只有2～3mm時，用一根厚2～3mm、長150～200mm的扁鋼，在其長度1/2處鉆一孔(孔的直徑為絲錐的外徑)，再把扁鋼套在斷絲錐上，扁鋼與軸端面留有0。第二輸出軸與鉆頭相接。床身上設(shè)置有調(diào)節(jié)定位夾緊或壓緊機(jī)構(gòu)，該調(diào)節(jié)定位夾緊或壓緊機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在床身一側(cè)可調(diào)整高度的轉(zhuǎn)動托板，該轉(zhuǎn)動托板與調(diào)節(jié)桿相接，設(shè)置在床身上的固定調(diào)節(jié)塊內(nèi)，與此對應(yīng)的是設(shè)置在床身另一側(cè)可調(diào)整高度的固定托板。本實用新型加工精度高、加工、定位牢靠、適用范圍廣。

立式鉆床的特點(diǎn)

1.主軸轉(zhuǎn)速范圍大，改換轉(zhuǎn)速由主軸箱左側(cè)兩個手柄及變速開關(guān)互相配合加以完成。

2.轉(zhuǎn)速設(shè)置合理，鉆削較大孔徑時，有良好的切削性能。

3.變速開關(guān)在高低速檔均設(shè)有反向反轉(zhuǎn)，以致在恣意一檔轉(zhuǎn)速時均可攻削螺紋。

4.托架及工作臺夾緊手柄設(shè)在下方，其余操作手柄均設(shè)在主軸箱上方。

5.軸部件設(shè)有復(fù)位繃簧和卸刀設(shè)備。前者可按操作者本人習(xí)慣調(diào)節(jié)之，后者便于刀具卸下。

6.主軸箱體及托架均可作上下升降及360°反轉(zhuǎn)運(yùn)動兩者的升降機(jī)構(gòu)設(shè)為通用部件其升降由蝸輪副通過齒輪、齒條完成，到達(dá)省力和自鎖安全作用。

7.立式鉆床電動機(jī)安裝在主軸箱體內(nèi)，電機(jī)定子外徑增設(shè)襯套定位，便于維修拆裝，動力經(jīng)花鍵套聯(lián)合傳送給變速箱，首要鑄件都通過人工時效處理，首要鋼制零件如主軸、主軸套、結(jié)合子，傳動軸、傳動齒輪等都通過必要的熱處理，堅持較好的穩(wěn)定性和耐磨性。床身上設(shè)置有調(diào)節(jié)定位夾緊或壓緊機(jī)構(gòu)，該調(diào)節(jié)定位夾緊或壓緊機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在床身一側(cè)可調(diào)整高度的轉(zhuǎn)動托板，該轉(zhuǎn)動托板與調(diào)節(jié)桿相接，設(shè)置在床身上的固定調(diào)節(jié)塊內(nèi)，與此對應(yīng)的是設(shè)置在床身另一側(cè)可調(diào)整高度的固定托板。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

油壓鉆床（HydraulicDrilling）俗稱液壓鉆床、多軸鉆床、多孔鉆床、是一種新型的率孔加工設(shè)備。

主要特性：

1主軸體系選用同動力頭原理一樣的結(jié)構(gòu)，經(jīng)過油壓直接推進(jìn)主軸進(jìn)行上下的進(jìn)刀運(yùn)動，比起傳統(tǒng)氣動臺鉆經(jīng)過氣缸的間接推進(jìn)具有傳遞扭力大，傳遞準(zhǔn)確。

2電控體系選用先進(jìn)的集成電路操控，要害電氣部件選用法國品牌施耐德和臺灣品牌天得，具有操控安穩(wěn)牢靠，運(yùn)用壽命長等特點(diǎn)。

3油壓體系均選用臺灣品牌的可變量葉片泵，具有工作安穩(wěn)，噪音小，溫升低。獨(dú)立冷卻體系，裝備冷卻泵電動機(jī)及移動水箱可主動供給冷卻液,具有過載保護(hù)裝置，保護(hù)缺相燒毀電機(jī)環(huán)節(jié)及超負(fù)荷作業(yè)信號指示電路。

4能夠依據(jù)客戶需要配置各種類型多軸鉆孔器和各種類型的空油壓夾具。

5能夠依據(jù)客戶需求加裝啄式鉆孔功用，能夠很容易地完成深孔加工。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制