釩渣中釩的回收：

釩渣中的鋁酸鈉和可替代部分碳酸鈉。它們和碳酸鈉一樣會(huì)與廢催化劑中的釩組分和鉬組分在焙燒溫度下反應(yīng)生成相應(yīng)的釩酸鈉和鉬酸鈉,而鋁酸鈉變成氧化鋁。釩渣中的釩酸鈉與焙燒生成的釩酸鈉、鉬酸鈉在水萃取過(guò)程中一起被水溶出,釩得到了回收;另一方面,釩渣中的鋁酸鈉和得到利用,焙燒中生成的氧化鋁不會(huì)被水溶出,得到分離,各有用組分沒(méi)有損失,都得到利用。高強(qiáng)度的含釩鋼可減輕金屬結(jié)構(gòu)重量的40%－50％，成本則比普通結(jié)構(gòu)鋼低15％－30％。

受氯堿工業(yè)離子交換膜電解法的啟發(fā),筆者提出用離子交換膜電解法來(lái)中和釩渣中的堿,至溶液pH值達(dá)到一定程度沉淀出氧化鋁,規(guī)方法回收濾液中的釩。磷酸二氫鉀在農(nóng)業(yè)上是一種高i效磷鉀復(fù)合肥，磷鉀的含量很高，對(duì)于促進(jìn)植物的花芽分化，延長(zhǎng)花期、增艷花色有很大的作用，其中的鉀元素還可以使莖稈粗壯，預(yù)防倒伏。如下:～)、偏鋁酸鈉、,過(guò)濾除去不溶的雜質(zhì),該溶液作為陽(yáng)極液;陰極液為;用陽(yáng)離子交換膜作隔膜,采用不銹鋼陰極和不銹鋼陽(yáng)極,通直流電進(jìn)行電解。

把釩鈦磁鐵礦磨細(xì)（濕磨）,磨細(xì)后的礦粉與鈉鹽（硫酸鈉）混合造球，球團(tuán)直接送到鏈篦回轉(zhuǎn)窯的鏈篦上，利用回轉(zhuǎn)窯的余熱烘干并加熱至900℃，隨后在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)于1270℃左右停留60—110min，釩轉(zhuǎn)化率可達(dá)到92%以上。

濕法冶金工藝生產(chǎn)五氧化二釩主要經(jīng)歷以下生產(chǎn)階段：1、原料預(yù)處理；2、固液分離及溶液凈化；3、釩溶液沉淀結(jié)晶；4、釩酸鹽分解、干燥及熔煉。

片狀五氧化二釩生產(chǎn)

按熔化方式不同可分為：

一步法熔化制片五氧化二釩

將多釩酸銨或偏釩酸銨直接放入熔化爐中，在1000℃的條件下，脫水、脫氨、熔化一步完成，國(guó)內(nèi)片狀五氧化二釩生產(chǎn)幾科完全采用該方法。

五氧化二釩礦分解

釩礦的分解方法有二類，一是燒結(jié)法，即將粉碎的礦粉與純堿或鈉鹽混合并經(jīng)高溫?zé)Y(jié)，使其中的低價(jià)態(tài)的釩氧化并轉(zhuǎn)化為五價(jià)的釩酸鈉，然后再用水浸取，使釩溶解進(jìn)入溶液；二是酸溶法，即將粉碎的礦粉用稀酸（主要是稀硫酸）加熱浸取，使釩直接分解進(jìn)入溶液。

分離后用空氣流通過(guò)雜多酸乙迷配合物層以除去乙迷。將剩下的有機(jī)固體溶于50ml水中，在真空干燥器中在濃流酸上濃縮至開(kāi)始出現(xiàn)晶體，然后放置，進(jìn)一步結(jié)晶。將剩下的有機(jī)固體溶于50 ml水中，在真空干燥器中在濃流酸上濃縮至開(kāi)始出現(xiàn)晶體，然后放置，進(jìn)一步結(jié)晶。過(guò)濾出得到的橙色晶體，用水洗滌、晾干（28g，23%），制得的每批樣品所含的結(jié)晶水的量都會(huì)有所不同。

五氧化二釩的價(jià)格上漲步伐似乎稍有減緩，主因之前攀鋼釩氮合金和釩鐵的報(bào)價(jià)漲幅不大，價(jià)格走勢(shì)逐步放緩，歐美國(guó)際市場(chǎng)釩價(jià)走勢(shì)逐步放緩：  歐洲98%五氧化二釩價(jià)格持穩(wěn)在5.4-5.85美元/磅；

但是國(guó)內(nèi)五氧化二釩價(jià)格根據(jù)地區(qū)有所不同， 片釩和粉釩的價(jià)格不同，不同等級(jí)的五氧化二釩價(jià)格相差確實(shí)有點(diǎn)大。

蕪湖人本合金有限責(zé)任公司始建于1988年，其前身為蕪公司，2006年公司在安徽省蕪湖市新蕪經(jīng)濟(jì)開(kāi)發(fā)區(qū)趙橋園區(qū)投資新建，土地面積50000余平方米。釩（Vanadium），化學(xué)符號(hào)V，元素周期表中序數(shù)為23，原子量為50。公司引進(jìn)了先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備和技術(shù)，嚴(yán)格執(zhí)行并通過(guò)了環(huán)保及安全等各類政策性規(guī)定，并且成為國(guó)家高新技術(shù)企業(yè)，也是安徽省一家標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)釩系列產(chǎn)品的企業(yè)。