礦粉篩選,混凝土生產(chǎn)中使用粉煤灰和礦粉, 能有效保護環(huán)境的同時改善混凝土工作性, 降低混凝土成本。研究了不同比例的粉煤灰、礦粉單摻及雙摻對混凝土工作性和各齡期強度的影響。發(fā)現(xiàn)摻入粉煤灰、礦粉后混凝土工作性有顯著改善, 早期強度(7d)增長率較低, 中期強度增長較快, 后期強度還有較大的增長空間。比較了粉煤灰、礦粉單摻時混凝土各項性能的差異。 通過復(fù)合摻入粉煤灰和礦粉, 調(diào)節(jié)兩者之間的摻合比例，充分發(fā)揮兩者之間的綜合功能。礦粉篩選

荊州市萬山環(huán)保材料有限公司  低價供應(yīng) 礦粉 s95級 水泥混凝土添加用礦渣微粉    歡迎前來選購

礦渣活化微粉的主要指標(biāo)

1、比傳統(tǒng)的磨機生產(chǎn)普通礦渣微粉提高產(chǎn)量100%～200%；在比表面積450㎡/kg～550㎡/㎏的情況下，開路磨機生產(chǎn)礦渣活化微粉：φ1.83m×7m磨機產(chǎn)量4.5～5.0t/h、φ2.4m×13m磨機產(chǎn)量15.0t/h以上、φ2.6m×13m磨機產(chǎn)量可以達到18t/h以上，電耗控制在50～60kwh/噸左右。礦粉篩選

2、激發(fā)礦渣活性和提高微粉質(zhì)量，比表面積可以達到450～550㎡/kg；相同比表面積的礦渣微粉摻入水泥中，可以實現(xiàn)：（1）、水泥中摻入50%左右的礦渣活化微粉，可以提高水泥3d抗壓強度2～5Mpa、提高28d抗壓強度5～10Mpa； （2）、用60～80%左右的礦渣活化微粉摻加30～15%左右的熟料可以生產(chǎn)32.5～52.5級水泥，達到國家水泥新標(biāo)準(zhǔn)；節(jié)約熟料用量40～50%，可以降低水泥生產(chǎn)成本20～40元/噸。礦粉篩選

礦粉篩選

工藝流程

一、原料系統(tǒng)

濕礦渣從高爐出渣池出渣后用車運到礦渣堆場。礦渣堆場設(shè)有一臺鏈斗卸車機，濕礦渣由鏈斗卸車機卸進礦渣堆場堆存,礦渣的轉(zhuǎn)運由礦渣堆場上的兩臺裝載機喂入帶式輸送機上方的受料斗，由帶式輸送機送入配料站的礦渣倉內(nèi)。外購的粒度≤25mm的石膏由汽車運輸進廠，堆放在石膏堆棚內(nèi)。由輪式裝載機喂入料斗內(nèi)，再經(jīng)斗式提升機送入石膏配料倉內(nèi)。礦渣、石膏倉下設(shè)有皮帶配料秤，經(jīng)計量后的混合料由膠帶輸送機送到礦渣烘干系統(tǒng)。

二、烘干系統(tǒng)

烘干房料倉中的礦渣由震動給料機給入烘干機內(nèi)烘干，烘干所需的熱氣由烘干機前燃煤熱風(fēng)爐供給，烘干后的礦渣通過螺旋輸送機、斗式提升機送入一個鋼倉內(nèi)，然后通過帶式輸送機經(jīng)除鐵后送入磨機。

三、粉磨系統(tǒng)

烘干后的磨渣進入磨機進行粉磨，粉磨出來的渣粉經(jīng)過選粉機進行篩選后，與磨機渣粉由螺旋輸送機送回磨機繼續(xù)粉磨，與磨機形成閉路循環(huán)，合格的渣粉有螺旋輸送機送到成品倉。

四、成品系統(tǒng)

礦渣微粉生產(chǎn)線上有一個成品倉，成品的礦渣微粉經(jīng)過螺旋輸送機被輸送過來，就可以包裝輸送到有需要的廠家了。