超聲霧化法中鹽霧沉降量的控制超聲霧化法很容易控制鹽霧沉降率，影響鹽霧沉降率的因素有：溫度、壓力、鹽溶液濃度、鹽霧顆粒直徑、霧化速度等。當(dāng)相對(duì)濕度降低，鹽溶液濃度將增加直至析出結(jié)晶鹽，腐蝕速度相應(yīng)降低。鹽霧顆粒直徑的大小與超聲頻率有如下關(guān)系：：超聲波頻率； ：鹽溶液密度； ：鹽溶液的表面張力可見(jiàn)當(dāng)其他條件一定時(shí)，可以通過(guò)調(diào)節(jié)鹽霧顆粒直徑來(lái)調(diào)整鹽霧沉降率。超聲波頻率越高，所產(chǎn)生的鹽霧越細(xì)，鹽霧沉降率就越低?？梢酝ㄟ^(guò)調(diào)節(jié)超聲波頻率來(lái)達(dá)到控制鹽霧沉降率的目的。

定期查板、件時(shí)，應(yīng)保持板面呈濕潤(rùn)狀態(tài)，盡量縮短板面暴露于空氣中的時(shí)間。

完成試驗(yàn)后，應(yīng)立即對(duì)板面做出客觀評(píng)價(jià)，包括：起泡、變色、生銹、脫落。也可按客戶(hù)要求增加附著力、劃痕單邊銹蝕距離的檢測(cè)評(píng)定。

板面如需要?jiǎng)澓?，則應(yīng)一次性劃透涂膜，并露出底材。但對(duì)于鋅、鎘、銅等金屬，腐蝕速度卻始終隨著鹽溶液濃度的增加而增加。不應(yīng)重復(fù)施刀，以免造成劃痕處涂層翻邊和加寬單邊銹蝕距離。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，板面劃痕通常為交叉狀X，而圓柱工件則可劃成平行線(xiàn)Ⅱ。但劃痕距板件緣應(yīng)大于 20 mm，并依據(jù) GB /T 9286 — 1998 標(biāo)準(zhǔn)推薦的方法使用單刃切割器。

試驗(yàn)液須以試藥級(jí)的鹽酸稀溶液調(diào)整pH值,并以pH儀或其它可靠方法測(cè)量之。由于配制試驗(yàn)液的水中含有二氧化碳, 二氧化碳在水中的溶解度隨溫度改變而影響溶液的pH值，故須小心控制pH，pH值則可依下列任一方法調(diào)整：a. 常溫配制試驗(yàn)液,于35℃噴霧， 因?yàn)闇囟鹊纳叨共糠荻趸家莩鋈芤憾遬H值。17-93標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定“平板狀樣品的放置方法，應(yīng)該使受試面與垂直方向成30度角。故在常溫配制試驗(yàn)液時(shí)，pH值應(yīng)調(diào)整在6.5內(nèi)， 才可以使收集液的pH值在6.5~7.2之間；b. pH值調(diào)整前，使試驗(yàn)液先煮沸再冷至35℃，或維持在35℃溫度48小時(shí)。如此調(diào)整的pH值在35℃噴霧時(shí),將不會(huì)產(chǎn)生太大變化；c. 先將水加熱至35℃以上,以去除溶解的二氧化碳，而后再調(diào)制試驗(yàn)液并調(diào)整pH值。如此在35℃噴霧時(shí)，所調(diào)整的pH值也不會(huì)產(chǎn)生太大變化；d 為避免噴霧嘴阻塞, 此試驗(yàn)液須過(guò)濾或小心傾斜注入鹽水桶，或于噴霧吸水管前端處裝上玻璃過(guò)濾器或適當(dāng)之紗布為宜。