上海拜迪機(jī)械刀片有限公司專業(yè)生產(chǎn)鎢鋼、硬質(zhì)合金刀片、切紙刀片、對(duì)開刀片、全張刀片、騎馬聯(lián)動(dòng)刀片、三面切書刀片、木工刀片、食品藥材刀片等各類機(jī)械刀具。

硬質(zhì)合金刀具在切削過(guò)程中(尤其在斷續(xù)切削時(shí))出現(xiàn)裂紋而導(dǎo)致破損一直是困擾人們的加工難題正確認(rèn)識(shí)產(chǎn)生裂紋的原因并采取相應(yīng)預(yù)防措施是提高刀具工作壽命及切削性能的關(guān)鍵。相關(guān)研究文獻(xiàn)指出，在較高切削速度下進(jìn)行切削時(shí)，刀具易產(chǎn)生熱裂紋，且刃口崩刃現(xiàn)象會(huì)增加。刀片安裝：刀片安裝前，請(qǐng)事先仔細(xì)清掃切腳機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)軸承安裝面上的粉塵、切屑及其它雜物，保持軸承安裝面及切腳機(jī)的清潔干凈。本文通過(guò)切削試驗(yàn)分析了斷續(xù)切削時(shí)硬質(zhì)合金刀具產(chǎn)生裂紋的機(jī)理，發(fā)現(xiàn)在切削循環(huán)周期的加熱階段，壓縮熱應(yīng)力可沿著正對(duì)切削刃口的前刀面狹窄區(qū)帶引起刀片的局部塑性變形，隨后當(dāng)該狹窄區(qū)帶在外界彈性材料影響下再次強(qiáng)迫冷卻時(shí)，便會(huì)產(chǎn)生足以引起可見裂紋的拉應(yīng)力，從而驗(yàn)證了熱應(yīng)力是引起硬質(zhì)合金刀具裂紋的主要原因的論點(diǎn)。

上海拜迪機(jī)械刀片有限公司專業(yè)生產(chǎn)鎢鋼、硬質(zhì)合金刀片、切紙刀片、對(duì)開刀片、全張刀片、騎馬聯(lián)動(dòng)刀片、鎢鋼刀片、鎢鋼三面刀、三面切書刀片、木工刀片、食品藥材刀片等各類機(jī)械刀具。

鎢鋼產(chǎn)品磨削加工

   鎢鋼產(chǎn)品以其優(yōu)異的使用性能成為工業(yè)生產(chǎn)加工的選擇。鎢鋼產(chǎn)品材料在進(jìn)行磨削加工時(shí)，操作不當(dāng)或砂輪選用不妥等極容易導(dǎo)致鎢鋼因磨削溫度過(guò)高致使合金表面過(guò)燒或至其韌性降低，脆性加大從而影響鎢鋼產(chǎn)品質(zhì)量。鎢鋼產(chǎn)品磨削加工鎢鋼產(chǎn)品以其優(yōu)異的使用性能成為工業(yè)生產(chǎn)加工的優(yōu)質(zhì)選擇。作為株洲鎢鋼專業(yè)生產(chǎn)廠家，集合十多年的硬質(zhì)合金精深加工的經(jīng)驗(yàn)，為避免人為加工缺陷的發(fā)生，我們簡(jiǎn)單了解下鎢鋼產(chǎn)品磨削加工注意。

   制定合理的磨削工藝是前提，這是保障鎢鋼產(chǎn)品磨削加工的基礎(chǔ)。合理選擇磨削用量，采用徑向進(jìn)給量較小的精磨方法甚至精細(xì)磨削。我國(guó)作為鎢鋼生產(chǎn)大國(guó)，又是全球生產(chǎn)制造大國(guó)，對(duì)鎢鋼刀片的切削使用率是最廣泛的，也是全球鎢鋼刀具市場(chǎng)份額最充足的陣地，所有鎢鋼生產(chǎn)國(guó)家都以中國(guó)市場(chǎng)作為長(zhǎng)期目標(biāo)，這對(duì)我們既是機(jī)遇也是挑戰(zhàn)。如適當(dāng)減少?gòu)较蜻M(jìn)給量及砂輪速度、增大軸向進(jìn)給量，使砂輪與工件接觸面積減少，散熱條件得到改善，從而有效地控制表層溫度的提高。  

鎢鋼刀片切削角度：

1.工件材料的強(qiáng)度、硬度越低，塑性越好，應(yīng)取較大的前角；加工脆性材料(如鑄鐵)或刀-屑接觸長(zhǎng)度短的材料(如鈦合金)時(shí)，應(yīng)取較小的前角；加工特硬材料(如淬硬鋼、冷硬鑄鐵)甚至可取負(fù)的前角。

 2.刀具材料的抗彎強(qiáng)度及韌性越高，可取較大的前角。

  3.斷續(xù)加工或粗加工有硬皮的鍛、鑄件時(shí)，應(yīng)適當(dāng)減小前角，但如果此時(shí)有較大的負(fù)刃傾角配合，可取較大前角，以減小徑向切削力。

  4.高速切削時(shí)，前角對(duì)切屑變形及切削力的影響較小，可取較小前角。

  5.成形鎢鋼刀具前角，應(yīng)根據(jù)具體加工要求選擇。

上海拜迪機(jī)械刀片有限公司專業(yè)生產(chǎn)鎢鋼、硬質(zhì)合金刀片、切紙刀片、對(duì)開刀片、高速鋼刀片、全張刀片、騎馬聯(lián)動(dòng)刀片、鎢鋼刀片、鎢鋼三面刀、三面切書刀片、木工刀片、食品藥材刀片等各類機(jī)械刀具。

副偏角

   可減小副切削刃不工作部分與工件以加工表面之間的摩擦；鎢鋼產(chǎn)品材料在進(jìn)行磨削加工時(shí)，操作不當(dāng)或砂輪選用不妥等極容易導(dǎo)致鎢鋼因磨削溫度過(guò)高致使合金表面過(guò)燒或至其韌性降低，脆性加大從而影響鎢鋼產(chǎn)品質(zhì)量。但副便角過(guò)大，會(huì)使刀尖角減小，工件表面的殘留面積也增加，硬質(zhì)合金刀具散熱條件惡化，表面粗糙度增大。副偏角減小，副切削刃的工作長(zhǎng)度增大，對(duì)工作以加工表面的修光作用加強(qiáng)，有利于減小工件表面粗糙度；但過(guò)小的副偏角會(huì)使徑向切削力增大，在工藝系統(tǒng)剛性不足時(shí)容易引起切削振動(dòng)。副偏角的選擇原則是：

   a.工件或刀具剛性較差時(shí)，應(yīng)取較大的副偏角。

   b.精加工刀具應(yīng)取較小的或零度副偏角，以加強(qiáng)副切削刃對(duì)工件以加工表面的修光作用。

   c.在切削過(guò)程中需作中間切入或雙向進(jìn)給的硬質(zhì)合金刀具，應(yīng)取較大的副偏角。

   d.切斷、切槽及孔加工鎢鋼刀片的副偏角應(yīng)取較小值，以保證重磨后刀具尺寸變化量較小。