鋁件加工后陽(yáng)極氧化工藝技術(shù)

夾具的設(shè)計(jì)與制作

1.夾具的結(jié)構(gòu)形式：夾具結(jié)構(gòu)以個(gè)體式為宜，若采用組裝式的，則經(jīng)幾次使用后鉚接或焊接處會(huì)因腐蝕而松動(dòng)，鋁型材生產(chǎn)廠家阻礙陽(yáng)極氧化過(guò)程中電流的正常流通。同時(shí)，夾具要有一定的橫截面積。此外，工件裝夾后懸掛在溶液中的凹入部位會(huì)否產(chǎn)生窩氣等問(wèn)題也要予以考慮。一定截面的夾具也就有足夠的彈力和夾緊力，使工件與夾具保持良好的接觸，保證所夾工件陽(yáng)極氧化時(shí)所需電流正常流通。避免因接觸不良產(chǎn)生熱量而燒毀工件。

2.夾具材料的選擇：制作夾具以選擇硬質(zhì)鋁材為好，硬質(zhì)鋁材彈性好，緊固耐用。

陽(yáng)極氧化工藝流程注意事項(xiàng)

1.購(gòu)買原料與染料要選擇純度高的產(chǎn)品，因一般雜質(zhì)稍多或摻有元明粉、糊精時(shí)，染色效果不佳。

2.大量染色時(shí)，染液初濃后淡，染出顏色即會(huì)出現(xiàn)深淺不一，故應(yīng)注意適時(shí)摻兌稍濃染液，盡可能保持染液濃度的一致性。

3.染多色時(shí)，應(yīng)先染淺色后染深色，由黃、紅、藍(lán)、棕、黑順序染色。染第二色前，噴漆應(yīng)干燥，使涂料緊貼鋁面，否則染料會(huì)浸入，出現(xiàn)毛邊界限不明等。

4.鋁中含雜質(zhì)影響染色:含硅超過(guò)2.5%，底膜顯灰色，宜染深色。含鎂超過(guò)2%，染色帶暗淡。含錳色調(diào)嫩，但不鮮艷。含銅色調(diào)帶鈍，含鐵、鎳、鉻太多時(shí)色彩沉悶.

硬質(zhì)氧化工藝特點(diǎn)

      硬質(zhì)陽(yáng)極氧化的電解液時(shí)在-10℃～ 5℃左右的溫度下電解 。由于硬質(zhì)陽(yáng)極氧化所生成的氧化膜層具有較高的電阻，會(huì)直接影響到電流強(qiáng)度的氧化作用。在臥式線生產(chǎn)中有時(shí)會(huì)出現(xiàn)同掛料每根型材相同部位膜厚偏低的現(xiàn)象，這很有可能是因?yàn)榕c該部位相對(duì)應(yīng)的陰極板出現(xiàn)了松動(dòng)，甚至是脫落，使得陰極面積減少，導(dǎo)致膜厚偏低。為了取得較厚的氧化膜，勢(shì)必要增加外電壓，其目的是為了消除電阻大的影響，而使電流密度保持一定，但電流較大時(shí)會(huì)產(chǎn)生激烈的發(fā)熱現(xiàn)象，加上生成氧化膜時(shí)會(huì)放出大量的熱量，使零件周圍電解液溫度劇烈上升，溫度上升將會(huì)加速氧化膜的溶解，使氧化膜無(wú)法變厚。另外，發(fā)熱現(xiàn)象在膜層與金屬的接觸處嚴(yán)重，如不及時(shí)解決，加工零件的局部表面會(huì)因溫度上升而被燒壞。

解決辦法：采用冷卻設(shè)備和攪拌相結(jié)合。冷卻設(shè)備使電解液強(qiáng)行降溫，攪拌是為了使整槽電解液溫度均勻，以利于獲得較高質(zhì)量的硬質(zhì)氧化膜。