金屬氧化處理的方法

金屬的氧化處理是金屬表面與氧或氧化劑作用而形成保護性的氧化膜，防止金屬腐蝕。氧化方法有熱氧化法、堿性氧化法、酸性氧化法(黑色金屬)以及化學氧化法、陽極氧化法(有色金屬)等。

一：堿性氧化法處理時把零件浸漬在調配好的溶液中加熱到135℃～155℃，處理時間的長短取決于零件中的碳含量的高低。對于金屬鑄件，我們比較常用的表面處理方法是，機械打磨，化學處理，表面熱處理，噴涂表面，表面處理就是對工件表面進行清潔、清掃、去毛刺、去油污、去氧化皮等。金屬零件經氧化處理后，再用60℃～80℃的含量為15g/L～20g/L肥皂水漂洗一下，時間為2min～5min，然后分別用冷水和熱水沖洗干凈并吹干或烘干5min～10min(溫度為80℃～90℃)。

鋁及鋁合金表面成膜處理

鋁及鋁合金在大氣中會自然生成一層膜，但這層膜很薄、容易劃破，所以不足以充當鋁及鋁合金的保護膜。因此，為了提高鋁及鋁合金的耐蝕性能，需要賦予其一層厚實且致密的氧化膜。于是人們就通過一些方法使其生成一層厚實致密的氧化膜。

  鋁的表面成膜處理技術主要有陽極氧化、化學轉化、電鍍與化學鍍和有機物涂裝等。

1.陽極氧化處理

  陽極氧化是鋁的“萬i能”的表面處理技術，也是目前工業(yè)上應用為廣泛鋁的保護方法。其原理是：在較高溫度下，氧化膜和重鉻酸鹽產生化學反應，反應產物堿式鉻酸鋁及重鉻酸鋁沉淀于膜孔中，同時熱溶液使氧化膜層表面產生水化，加強了封閉作用。鋁的陽極氧化膜的硬度高、耐腐蝕性能和耐磨損性能好，而且具有很好的透明度，從而使在陽極氧化處理之后的表面保持鋁原有的金屬質感。陽極氧化處理使的鋁合金的表面獲得保護性和裝飾性，而且可以得到某些工程特性，如耐磨性和其它功能特性。不論是建筑用鋁的普通陽極氧化，還是工程用鋁的硬質陽極氧化，其原理都是相同的，只是操作參數(shù)的差別而已。

鋁型材表面處理發(fā)展的趨勢

今后的鋁型材發(fā)展將呈現(xiàn)如下幾種趨勢：

電泳涂漆鋁型材：電泳涂漆型材表面光澤柔和，能抵抗水泥、砂漿酸雨的侵獨，日本９０％的鋁型材都經過電泳涂漆。

　　等離子體增強電化學表面陶瓷化鋁型材：該類型材是當今世界較先進的處理技術技術。此型材產品質量優(yōu)良，但成本較高。它具有２０多種色調，其一大特點是可根據(jù)需要象印花布一樣套色，型材表面色彩繽紛，裝飾效果較好。

東臺啟程精密電子技術有限公司，歡迎來電咨詢！