噴粉的場所

    粉末靜電噴涂作業(yè)與噴漆作業(yè)不宜設(shè)置在同一作業(yè)區(qū)內(nèi)。若設(shè)置在同一作業(yè)區(qū)內(nèi)，其危險(xiǎn)區(qū)域和火災(zāi)危險(xiǎn)區(qū)域應(yīng)按噴漆區(qū)劃分。

    噴粉作業(yè)區(qū)宜布置在單層廠房內(nèi)；如布置在多層廠房內(nèi)，宜布置在建筑物頂層，如布置在多跨廠房內(nèi)，宜布置在邊跨，并符合GB 6514的有關(guān)規(guī)定。

    噴粉室應(yīng)布置在不產(chǎn)生干擾氣流的方位上，并應(yīng)避免與產(chǎn)生或散逸水蒸氣、酸霧以及其他具有粘附性、腐蝕性、易于燃燒、易于爆等介質(zhì)的裝置布置在一起，并應(yīng)與產(chǎn)生以上介質(zhì)的區(qū)域隔離布置。 五金噴粉供應(yīng)

    噴粉加工在處理的工藝上，也有著一定的順序：前處理-——主機(jī)噴涂——將工件放在噴涂室內(nèi)由粉末回收自動(dòng)循環(huán)系統(tǒng)回收粉末——烘爐固化——成品。依靠強(qiáng)大的技術(shù)支持，高標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量體系,走在同行業(yè)的前列。以“敬業(yè)、、團(tuán)結(jié)、發(fā)展”為精神,以質(zhì)量求生存，以技術(shù)求發(fā)展，以經(jīng)營為理念。 憑借在工業(yè)自動(dòng)化領(lǐng)域的精綻技術(shù)，強(qiáng)大的技術(shù)實(shí)力，高標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量體系和周到快捷的售后服務(wù)，和理的價(jià)格為客戶設(shè)計(jì)制造出大量優(yōu)良的工業(yè)自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備，不斷追求質(zhì)優(yōu).產(chǎn)品精益求精。以良好的信譽(yù)、優(yōu)良的品質(zhì)、完善的服務(wù)贏的了廣大客戶的支持和信賴。五金噴粉供應(yīng)

    五金噴粉廠的噴粉加工可顯著降低能耗。在普通陽極氧化和電泳涂裝的生產(chǎn)過程中，水和電的消耗相當(dāng)大，尤其是在氧化過程中。整流器的輸出電流可達(dá)8000-11000安，電壓為15-17.5伏。再加上機(jī)器本身的熱量消耗，需要繼續(xù)使用循環(huán)水進(jìn)行冷卻。每噸的耗電量通常在1000度左右。同時(shí)，輔助設(shè)施的減少也可以降低一些功耗。 　　

    五金噴粉廠的噴粉工藝減少了對(duì)水和空氣的污染，不再使用片堿、硫酸等液態(tài)有機(jī)的溶劑，減少了水和空氣的污染，有效提高了鋁型材和塑鋼型材作為環(huán)保產(chǎn)品的競爭力，并相應(yīng)降低了部分生產(chǎn)成本。五金噴粉廠成品率高。正常情況下，如果采取適當(dāng)?shù)母鞣N措施，不合格產(chǎn)品可以得到很大程度的控制。五金噴粉供應(yīng)

用于制造機(jī)五金噴粉供應(yīng)體外部的板材，采用厚度為大于等于1.5mm的熱浸鋅板，熱浸鋅板焊接后須噴涂戶外粉。溫控器件為散熱型的柜體采用熱浸鋅板為板材，溫控器件為制冷型的柜體采用大于等于1.5mm熱浸鋅板加10mm保溫棉結(jié)構(gòu)為板材。五金噴粉供應(yīng)底座采用厚度不少于2mm的冷軋鋼板，焊接后經(jīng)熱浸鋅表面處理。用于機(jī)柜的金屬材料，在經(jīng)過或未經(jīng)過表面處理后，均應(yīng)具備抵抗腐蝕及電化學(xué)反應(yīng)的能力。非金屬材料零部件應(yīng)為阻燃性材料，其燃燒性應(yīng)能通過阻燃試驗(yàn)的要求。