煤泥壓球機簡介：

鞏義騰達機械，始終努力將煤泥壓球機設備做的精益求精，我廠煤泥壓球機具有密度高、強度高、硬度高的三高特點，壓輥采用優(yōu)質鋼材，輥皮采用65錳鑄造，具有良好的耐磨性能。試機時看是否倒轉，方向正確后空運轉三十分鐘看各部件是否有異常響聲或發(fā)熱，發(fā)現問題及時解決，一切正常后準備300公斤干料（不加水分的煤粉、細砂子或耐火材料），進行干磨拋光，大約五遍左右，即可進行正式生產。主要用于煤粉、煤泥、中煤、焦煤以及冶金粉料冷壓球團、耐火材料，凡是粉狀物料，需上爐的都需壓球機來完成。該機成型壓力大、主機轉數可調、配有螺旋送料裝置，是大、中、小型企業(yè)青睞的壓球機產品之一。

騰達煤泥壓球機設計優(yōu)勢：

隨著經濟發(fā)展，對煤泥壓球成型的需求越來越多，我們廠研發(fā)了煤泥專用壓球機。煤泥壓球機是在普通的壓球機上技術改進形成的，和普通的壓球機原理是一樣的。

1.騰達煤泥烘干機采用了螺旋加壓裝置，成型壓力比以往更大，而且壓力可調，使得成球率更高，成球的硬度更強，成品質量更好。

2.騰達壓球機采用了調速裝置，使得壓球的速度可以隨時調整，轉速穩(wěn)定，成型率高，產品粒度均勻。

3.球窩形狀和光潔度都更好，脫模更加順暢，噪音低，粉塵少。

4.相同產量的壓球機，部件的架構和用料更加優(yōu)選，結構簡單緊湊，節(jié)約場地，工作可靠。

5.采用獨立的出料裝置，球團和粉末進行分離。

6.根據客戶要求，可壓制各種形體成品，且成型系統(tǒng)安全可靠，部件更換方便，保養(yǎng)工作量小。

煤粉壓球機簡介

煤粉壓球機是一款新型粉狀物料壓制成球的設備,主要用于煤粉,煤泥,中煤,焦粉,焦煤以及冶金粉料的冷壓球團，它和型煤壓球機、煤泥壓球機的性質是一樣的。型煤壓球機，正是騰達機械基于這種現行需要而研發(fā)的，經該型煤壓球機設備壓制成型的潔凈型煤具有節(jié)約能源，減少污染，投資小效益高等優(yōu)勢，為型煤壓球機設備的推廣使用奠定了良好的基礎和發(fā)展方向。另外，騰達壓球機廠家還研究配制出一系列的整套全自動煤粉壓球機生產線，它廣泛應用于電廠、冶金、化工、能源、運輸、供暖等行業(yè)，經壓球機制作成型后的物料，節(jié)能環(huán)保，便于運輸，提高了對廢料的利用率，具有良好的經濟效益和社會效益。

騰達煤粉壓球機優(yōu)點：

1.一機多用功能

騰達煤粉壓球機的應用極為廣泛，可對下列材料進行壓團，制粒 或壓球，如鋁屑、活性炭、氧化鋁、鋁土礦、苛性納、木炭、粘土、焦屑、煤、冰晶石、化肥、塑料、石灰石、顏料、尿素、鉀咸等物料，具有一機多用功能。

2.環(huán)保節(jié)能

騰達煤粉壓球機極大的提高了煤資源的利用效率，減少了煤炭在燃燒過程中能量的浪費。壓制型煤由于燃燒充分，所以排放的廢氣（二氧化硫）非常少，散發(fā)到空氣中的粉塵和煙灰也極大的減少了。

3.合理的結構設計

騰達煤粉壓球機主機由電磁調速電機提供動力，經皮帶輪、圓柱齒輪減速機，通過棒銷聯軸器傳至主動軸。壓制過程可保持恒定的供料壓力使球團質量穩(wěn)定。

壓球機的正確操作規(guī)程：

1，壓球機操作在接班期間，要檢查壓球機的整體衛(wèi)生，如果壓球機雙輥球窩衛(wèi)生打掃不干凈，就會導致下料不均勻，也會影響壓球機的產量，同時也會對壓輥造成損壞。

2，壓球機開機前要檢查,壓球機在正常啟動前必須做好充分的準備工作和嚴格的檢查工作，對設備本身要求各部件必須完整無缺，所有的固定螺栓和地腳螺母應牢固擰緊，機器附件不得有妨礙運轉的東西和雜物．檢查完畢后，才可以開機生產，等壓球機轉速正常后在才能向機器內送料，加料必須均勻，停車時應先停止機器的給料，等到加料斗內無剩余物料后方可停止機器的運轉。2、采用相向拉力：液壓系統(tǒng)輕小、機架輕小、控制精度高、易維護。

3，壓球機設備正常運轉后，應該注意輸送機輸送物料是否均勻，不能過多，也不能過少。四輥二次加壓壓球機主要結構有傳動系統(tǒng)、主機架、減速器、皮帶運輸機、預壓裝置、輥套的球槽對位裝置、液壓系統(tǒng)及電控等幾部分組成。出球率是不是正常，如果出現成球率過低或者是其他狀況，需停車檢查，另外要注意壓球機生產過程中是否有異常的聲響，如果有聲音突然過大，需趕快停車檢查。另外設備運轉過程中需要檢查所有的固定螺栓是否有折斷和松動現象．檢查各軸承潤滑情況是否正常，有無過熱現象． 檢查各處密封是否嚴密，有無漏油現象．檢查壓輥及齒輪的運轉情況是否正常。

4，壓球機生產過程中要隨時保持壓球機周邊衛(wèi)生，如果有漏料，灑料的話，要及時清理。當班期間要保證衛(wèi)生干凈。

壓球機設備機械成型和液壓成型的不同維護方法：

(一）機械成型

開機前應檢查電器各部是否正常。（四）輸送機正常工作時，要保證皮帶不跑偏，如出現皮帶不正，可調整前后輥軸承合頂絲。檢查兩輥的?？讓φ瘢绮粚φ?，打開齒輪護罩，松開被動齒輪上調整盤上的六條螺絲，正反轉動被動輥使兩輥?？讓φ螅暇o螺絲為好。工作輥間距應保持在0.4－0.7mm之間，如有太大過小，可松動被動輥，軸承合和拉絲，對其進行調整，調好后，上緊螺絲和拉絲。

開始生產后成品，檢查雙輥上工作面是否配合，如出現誤差，可拆掉在大齒輪護罩，松動被動輥齒輪外圈螺絲進行調整。

（二） 液壓成型

先檢查電器工作情況是否正常，型輥和液壓的轉向是否正轉。4，壓球機生產過程中要隨時保持壓球機周邊衛(wèi)生，如果有漏料，灑料的話，要及時清理。再檢查兩輥的?？资欠駥φ?，兩輥的壓球機間距應在0.4－0.7mm之間，太大太小都應調整。如果兩輥?？撞粚φ龖蜷_齒輪護罩，松開被動齒輪上調整盤的六條螺絲，正或反轉動調正，調正好后緊緊螺絲。如果兩輥間距大或小應被動（活動）軸合與主動輪方兩邊的四個調正絲上加以調正，一切正常后，應將機械油加之減速機中。將液壓油，加之液壓箱體內。開機試壓，表示壓調之底11MPa高調之13MPa。一切正常后方可開機試機生產。