在實際生產(chǎn)過程中，影響鍍鋅速度及質(zhì)量的常見因素有：(1)前處理不徹底。工件表面有氧化膜，影響鋅的正常沉積。(2)導(dǎo)電不良。電流在導(dǎo)線上消耗，分配到工件表面的電流過小。(3)工件含碳量高。高碳鋼、鑄鐵件等會降低氫的析出電位，工件表面析氫加速，電流效率降低。(4)工件綁扎過密。鍍鋅時工件局部遭到屏蔽而導(dǎo)致鍍層過薄。(5)鍍液溫度偏低。當(dāng)鍍液溫度偏低時配送的電流密度相應(yīng)降低，鍍層的沉積速度也必然降低。(6)鍍液中含量偏高。含量偏高時電流效率相應(yīng)降低。

冷鍍鋅是通過電化學(xué)原理來進(jìn)行工件表面防腐處理的一種工藝。冷噴鋅油漆涂層的干膜中含有大量的，高達(dá)96%，對鋼鐵表面具有非常好的陰極保護(hù)作用，產(chǎn)生電化學(xué)防腐。冷噴鋅油漆一般需要配套涂裝，例如需要使用封閉漆，中間漆，防腐面漆等，主要看具體的涂裝設(shè)計而定。在施工工藝方面，可刷涂、空氣噴涂和高壓無氣噴涂3種，只需要按照正常的油漆噴涂方法操作即可，推薦高壓無氣噴涂，達(dá)到規(guī)定的膜厚，一個完整的涂裝體系可保護(hù)鋼結(jié)構(gòu)長達(dá)20年之久。

熱鍍鋅的鋅層本身是比較厚的，一般有10um以上的厚度，所以有著不錯的防腐能力，雖然表面明亮，但是略顯粗糙，還可能會有鋅花出現(xiàn)。而電鍍鋅的鋅層就很薄了，大約只要3-5um的厚度，表面雖然光滑，但是會有灰暗、發(fā)污的表現(xiàn)，加工性能較好、耐腐蝕性不足。

產(chǎn)量不同

熱鍍鋅屬于大批量生產(chǎn)的，所以有著不錯的產(chǎn)量。而電鍍鋅并不能大批量的生產(chǎn)，所以它的產(chǎn)量就比較低了。

 盡管這是鍍鋅的常見形式，但由于終產(chǎn)品的厚度不易控制，因此它通常用于以前已制造的鋼材。鍍鋅工藝的另一種方法是連續(xù)鍍鋅。 連續(xù)鍍鋅通過鋅浴后，會在連續(xù)的鋼帶（鋼卷）表面上鍍鋅。線圈以每分鐘約600英尺的速度行進(jìn)。 當(dāng)線圈離開鋅浴時，它會帶走一層額外的熔融鋅。用高壓空氣（氣刀）去除多余的鋅，以形成所需的厚度。然后使材料冷卻并形成光亮的飾面。  跳過鍍鋅鋼板連續(xù)鍍鋅可以更地控制厚度，通常用于尚未制造的鋼材。隨著涂層厚度的增加，在制造或成形過程中損失一些涂層的風(fēng)險也增加了。