切削液為什么會發(fā)臭？

切削液異味，可從以下方面找出原因：

（1）在切削液濃縮液里已經(jīng)存在了異味。

應(yīng)該從切削液的濃縮液配伍中找出問題；或切削液原材料本身就有很重異味，比如：動物油酸，植物油酸、殺菌劑、氨等。

（2）切削液稀釋后在加工過程中產(chǎn)生的異味。

在使用過程中由于金屬離子的混入，生成了氧化鐵，會有鐵腥味產(chǎn)生；另外，切削液的稀釋液在使用過程中亢菌性能會下降。厭i氧菌、耗氧菌等以十幾萬倍增的速度繁衍，使得切削液中有機(jī)物變質(zhì)產(chǎn)生異味，并且變黑。

（3）雜質(zhì)污染物長期積存在水箱內(nèi)會造成細(xì)菌繁殖切削液污染變質(zhì)，長期不清理每次又加入新的切削液會繼續(xù)加快變質(zhì)的過程，浪費(fèi)大量資源。

水性切削液的改革歷程

對于金屬加工行業(yè)中的巨頭切削加工來說，只要是提到油大家都很有認(rèn)識！而且接觸較深，但隨著工業(yè)時代的變遷，技術(shù)的日新月異和人們對工作環(huán)境的要求。我們從蕞原始蕞基本的加工油慢慢的轉(zhuǎn)變提升了！

下面就由馬鞍山駿遠(yuǎn)潤滑油帶您走進(jìn)水性切削液的改革歷程：

首先咱們蕞初用的比較多的是皂化液→乳化切削液→半合成切削液→全合成切削液，雖然說現(xiàn)在水性切削液進(jìn)步那么快，但在價格上乳化液還是讓很多人無法拒絕，特別是小型的加工廠。不過長遠(yuǎn)來說合成切削液遲早會替代乳化切削液的！

影響切削液選用的因素很多，有時一些看起來不太重要的因素卻成了決定切削液選用的關(guān)鍵。

例如插齒一般是粗加工，齒輪經(jīng)插齒成形后尚需經(jīng)剃齒工序進(jìn)行精加工，選用活性低的切削油既可滿足工藝要求，又可獲得較長的刀具壽命。這一般是指在齒輪加工車間而言，若同一臺插齒機(jī)是在一個修配車間里，齒輪加工的批量很小又無后續(xù)的剃齒工序，顯然就應(yīng)該選用高活性的切削油，因?yàn)榇藭r產(chǎn)品的質(zhì)量是主要因素，而刀具壽命及加工效率則是次要的。所以切削液的選用因素及步驟不是固定的。但就一般情況而言，影響切削液選用的因素主要有加工工藝及相關(guān)條件（如加工方法、刀具及工件材料以及加工參數(shù)等）、對加工產(chǎn)品的質(zhì)量要求、職業(yè)安全衛(wèi)生、廢液處理、有關(guān)法規(guī)方面的規(guī)定、經(jīng)濟(jì)等。