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根據(jù)CO2激光切割的工作和設(shè)計(jì)原理,分析得出以下幾點(diǎn)原因是造成加工件產(chǎn)生毛刺的主要原因:激光焦點(diǎn)的上下位置不正確,需要做焦點(diǎn)位置測試,根據(jù)焦點(diǎn)的偏移量進(jìn)行調(diào)整;激光的輸出功率不夠,需要檢查激光發(fā)生器的工作是否正常,如果正常,則觀察激光控制按鈕的輸出數(shù)值是否正確,加以調(diào)整;隨之電子行業(yè)智能化的發(fā)展,PCB的層數(shù)越來越多,越做越小,越做越薄,容納的電子元器件也越來越多,對(duì)加工精密度的要求也越來越高。切割的線速度太慢,需要在操作控制時(shí)加大線速度。
零件碰撞
為使生產(chǎn)效率加大化,許多激光切割設(shè)備都是24h連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),并且使用無人操作的自動(dòng)化上/卸料裝置,撞到切割完成的傾翻零件而造成切割器損壞和生產(chǎn)中斷,帶來較大損失。
這就需要排序的時(shí)候注意:
①選擇合適的切割路徑,繞道已割好的零件,減少碰撞。
②選擇好的切割路線,減少切割時(shí)間。
③ 自動(dòng)或手動(dòng)將多個(gè)小零件用微小連接結(jié)合起來,切割完后,卸下的零件,能輕易將微小連接斷開。
鈑金在制造過程中要具有柔性生產(chǎn)的能力、工藝流程設(shè)計(jì)能力和緊密加工制造能力。鈑金件實(shí)際上是在通過沖壓、彎曲、拉伸等手段加工出來的零件,也是說在整個(gè)加工過程中厚度不變的零件,也稱為薄板五金件。
鈑金車間加工部件的加工步驟為產(chǎn)品前期試驗(yàn)產(chǎn)品加工試制和產(chǎn)品批量的生產(chǎn)。在產(chǎn)品加工試制步驟時(shí)應(yīng)及時(shí)與顧客溝通聯(lián)系得到相應(yīng)加工的評(píng)價(jià)之后在進(jìn)行產(chǎn)品批量的生產(chǎn)。鈑金加工新工藝的特點(diǎn)表現(xiàn)在很多方面,由于使用了榫結(jié)構(gòu),工件折彎后配合點(diǎn)焊工藝,可完成整個(gè)流程。鈑金車間加工部件的加工步驟為產(chǎn)品前期試驗(yàn)產(chǎn)品加工試制和產(chǎn)品批量的生產(chǎn)。