影響磨床加工表面粗糙度加工條件有關的因素

1.包括磨削用量、冷卻條件及工藝系統(tǒng)的精度與抗振性等。

用切削液可以降低磨削區(qū)溫度，減少燒，沖去落的砂粒和切屑，以免劃傷工件，從而降低表面粗糙度值。但必須選擇適當?shù)睦鋮s方法和切削液。對于外圓磨床、內(nèi)圓磨床和平面磨床，其機床砂輪的主軸精度、進給系統(tǒng)的精度和平穩(wěn)性、整個機床的剛度和抗振性等，都和表面粗糙度有密切關系。

用磁力吸盤時，要將盤面、工件擦凈、靠緊、吸牢，必要時可加擋鐵，避免工件移位或飛出。要注意裝好砂輪防護罩或機床擋板，站位要側過高速旋轉(zhuǎn)砂輪的正面。 機械加工職業(yè)所加工商品品種繁復，工件巨細尺度不一樣，需求加工精度各異。相對需求砂輪轉(zhuǎn)速于主軸線速度不一樣，單純調(diào)整主軸轉(zhuǎn)速來滿意工件加工線速度很難調(diào)整到抱負狀況。又因為軸桿類加工進程所發(fā)生應力曲折，磨削進程會發(fā)生砂輪進給力矩不一樣，這樣就帶來砂輪輸出轉(zhuǎn)速/力矩不一樣改變，相應會發(fā)生振刀紋/燒糊紋等，磨削精度很難確保，由此形成出產(chǎn)功率低，精品率低一級

　液壓裝置：平面磨床使用粘度為46號液壓油。

　　基本結構：新機在使用三個月后需更換液壓油，以后則每年更換一次，同時須清潔油箱。每天檢查液壓油油位，油位應保證在zui低與zui高線之間。液壓馬達啟動前，須確定流量調(diào)速桿在關閉位置。須先開吸磁后開液壓

　　潤滑裝置：潤滑油使用粘度為32號的導軌潤滑油。（推薦美威達1號或1405號）每天確認油箱（池）油量，保證在下線以上。每周檢查導軌油路是否通暢，杜絕導軌失油。建議每三個月油箱清洗一次。潤滑脂按規(guī)定定期加注。