不銹鋼電解拋光事業(yè)部（棫楦金屬材料有限公司）原“欣升五金制品廠”，成立于2010年，公司擁有全自動電解生產(chǎn)線4條,手動電解生產(chǎn)線3條,主要以不銹鋼、不銹鐵電解拋光、鈍化加工為主，很大工件電解拋光尺寸：2300*1100*1000，所加工產(chǎn)品主要用于精密電子配件、家私、餐具方面，加工后的產(chǎn)品完全可以通過：ROHS、FDA、QS等標準測試.

酸洗鈍化膏處理法

 按的方法，對工件表面進行清洗除垢。    將酸洗鈍化膏用塑料刷均勻地涂于工件表面，涂層為1～2mm（熱壓封頭表面為2～3mm）。酸洗鈍化膏應在工件表面附著一定的時間。時間長短根據(jù)酸洗鈍化膏的使用說明書確定。酸洗鈍化期間，應用銅絲刷對焊縫和熱壓封頭表面進行刷洗，使工件表面的酸洗鈍化程度一致。去除焊接、高溫加工處理后產(chǎn)生的氧化皮，使之銀亮有光，并使處理后的表面形成一層以鉻為主要物質(zhì)的氧化膜，不會再產(chǎn)生二次氧蝕，達到鈍化目的，從而提高不銹鋼制品的表面防腐質(zhì)量，延長設(shè)備使用壽命。涂刷酸洗鈍化膏的工件嚴禁在陽光下暴曬，以防酸洗鈍化膏被太陽曬干失效。   用清水將工件表面沖洗干凈。沖洗時可用銅絲刷、拖把對工件表面進行刷洗，并用酚酞試紙檢查沖凈程度。當確認沖洗干凈后，進行擦干或吹干處理。成品保護 對已酸洗鈍化合格的工件，不得進行加熱和焊接施工。嚴禁與碳鋼接觸；吊裝時應用軟繩或有護套的鋼絲繩；搬運時，工件下方應墊木墊或橡膠墊。嚴防工件磕、碰、劃傷和污染。必要時應將工件進行覆蓋或包裝。

鈍化主要用途：對不銹鋼全l面酸洗鈍化處理，清除各類油污、銹、氧化皮、焊斑等污垢，處理后表面變成均勻銀白色，大大提高不銹鋼抗腐蝕性能，適用于各種型號不銹鋼零件、板材及其設(shè)備。

鈍化技術(shù)原理：金屬經(jīng)氧化性介質(zhì)處理后，其腐蝕速度比原來未處理前有顯著下降的現(xiàn)象稱金屬的鈍化。不銹鋼敏化條件下酸洗的控制某些不銹鋼由于不良熱處理或焊接造成敏化，采用HNO&HF酸洗可能會產(chǎn)生晶間腐蝕，由晶間腐蝕引起的裂縫在運行時，或清洗時，或隨后加工中，能夠濃縮鹵化物，而引起應力腐蝕。其鈍化機理主要可用薄膜理論來解釋，即認為鈍化是由于金屬與氧化性介質(zhì)作用，作用時在金屬表面生成一種非常薄的、致密的、覆蓋性能良好的、能堅固地附在金屬表面上的鈍化膜。

東莞市棫楦金屬材料有限公司主要以不銹鋼、不銹鐵電解拋光、鈍化加工為主，公司擁有全自動電解生產(chǎn)線4條,手動電解生產(chǎn)線3條。廠區(qū)擁有完善的污水處理設(shè)施及環(huán)保證書。

酸洗鈍化操作中的工藝控制

硝l酸溶液單獨用于清除游離鐵和其它金屬污物是有效的，但對清除氧化鐵皮，厚的腐蝕產(chǎn)物，回火膜等無效，一般應采用HNO3 HF溶液，為了方便與操作安全，可用氟化物代替HF。單獨HNO3溶液可不加緩蝕劑，但HNO3 HF酸洗時，需要加Lan-826。后處理不銹鋼工件經(jīng)酸洗和水沖洗后，可用含10%(質(zhì)量分數(shù))NaOH 4%(質(zhì)量分數(shù))KMnO4的堿1生高錳酸鹽溶液在71～82℃中浸泡5～60min，以去除酸洗殘渣，然后用水徹底沖洗，并進行干燥。使用HNO3 HF酸洗，為防止腐蝕，濃度應保持5：1的比例。溫度應低于49℃，如過高l，HF會揮發(fā)。

不銹鋼為什么要做純化處理

我們知道不銹鋼在空氣中能自己形成一層氧化保護膜，

但是在空氣中自然生產(chǎn)的保護膜往往無法控制，一旦遇到稍強些的腐蝕介質(zhì)時，厚度不均的保護膜將受到破壞而發(fā)生局部腐蝕；

因此正規(guī)的不銹鋼產(chǎn)品在出廠時都會利用鈍化液將不銹鋼在鈍化池中進行鈍化將表面形成一致密均勻的氧化保護膜。