磁力反應釜如何提高生產質量

為了保證磁力反應釜類壓力容器的質量和安全。所采取的措施取決于使用者和設計者對磁力反應釜容器的要求，一般性的措施如下：

提高對壓力磁力反應釜容器材料的要求：即提高其化學成分、力學性能和檢驗的要求；

提高磁力反應釜結構設計的要求：即盡量采用全焊透接頭、避免出現(xiàn)嚴重的幾何不連續(xù)現(xiàn)象；

提高無損檢測的比例和級別；

提高磁力反應釜容器的超壓瀉放的能力。

磁力反應釜的技術和局限性

現(xiàn)在有的廠家生產了磁傳動磁力反應釜（如我們威海環(huán)宇化工機械有限公司），也確實解決了軸封的泄漏問題，它的工作原理是：電動機產生的旋轉磁場帶動減速機旋轉，減速機再帶動外磁鐵轉動，這樣在外磁鐵內部又產生了新的慢速度的旋轉磁場，這種慢速度而且較弱的旋轉磁場，穿過磁力反應釜的不銹鋼屏蔽，帶動攪拌軸做功。噴淋酸洗40min，從人孔入釜檢查，再噴淋30min，液下泵連續(xù)工作，而管道泵間歇工作，將釜內酸打回酸槽。它的運行原理簡圖和結構簡圖如下：

電磁旋轉磁場→轉子→減速機→外磁鐵→磁鐵旋轉磁場（慢速）→屏蔽層→內磁鐵→磁力反應釜攪拌軸做功。

然而這種裝置的結構復雜，體積偏大，成本過高。2條明確規(guī)定：“應根據預期的容器壽命和介質對金屬材料的腐蝕速率確定腐蝕裕量”，也就是說腐蝕裕量等于年腐蝕速率乘以容器設計壽命，在腐蝕速率中不僅包括介質對材料的腐蝕，也包括介質流動時對容器材料的沖蝕和磨蝕。由于串聯(lián)了磁性較差的性的磁鐵，所以傳動的效率較低，能量損失大。還有一個關鍵的問題就是這種裝置的輸出功率非常有限，這是因為內外磁鐵是性的，其磁場強度是一定的，強度不能再增大，所以它只能用于小功率的聚合釜，一般在3M3以內，而工業(yè)上常用的聚合釜多在20 M3－100 M3 左右，由此看出這種磁鐵傳動的磁力反應釜其應用范圍極其窄小，不可能在工業(yè)生產中發(fā)揮作用。

磁力反應釜的功能

一般的磁力反應釜攪拌器具有攪拌，和加熱兩個主要作用，另外就是磁力反應釜的反應速度快，磁力反應釜的作用具體為：

磁力反應釜首先的作用，使反應物在磁力反應釜內混合均勻，使溫度均勻。

磁力反應釜 第二個作用是在一個密閉的容器中加熱，需要防止暴沸，例如在蒸餾過程中，可以加入沸石，也可以用磁力反應釜攪拌器。

磁力反應釜第三個作用就是，加快反應速度，或者蒸發(fā)速度，縮短時間。

磁力驅動攪拌器的用途

磁力驅動反應釜配以磁力驅動攪拌器，適用于一定的壓力和溫度下的化學反應的反應裝置。d、反應釜設備升溫或降溫時，操作動作一定要平穩(wěn)，以避免溫差應力和壓力應力突然疊加，使設備產生變形或受損。與物料接觸的零件均采用不銹鋼或根據用戶要求采用特殊的耐腐蝕材料做成。攪拌裝置采用全封閉靜密封磁力驅動結構，從而使反應釜實現(xiàn)了無泄漏，無噪音，能夠滿足多種物料在額定壓力和額定溫度范圍內（按照客戶的溫度壓力要求）進行化學反應的要求，是大專院校，科研單位及化工生產企業(yè)進行各種化學反應試驗的理想裝置。