冷凝液槽匯集了初冷器、電捕排液、小冷凝液槽及蒸氨液下槽液體，若提高初冷器的混合液噴灑量，冷凝液泵達不到使用要求，尤其在清洗初冷器Ⅰ段噴循環(huán)氨水時開雙泵仍要控制噴灑量。三臺初冷器Ⅰ段均使用西循環(huán)水。因在西循環(huán)水投用時對管道沖洗不徹底，造成1#初冷器Ⅰ段堵塞，基本無換熱效果。（因為1#初冷器在末端）。在處理1#初冷器Ⅰ段堵塞問題的同時有必要也對三臺初冷器的其余每段拆二至三個水箱蓋進行檢查堵賽雜物情況及橫管結垢情況。


經過聯(lián)系原廠家技術人員現(xiàn)場觀察后發(fā)現(xiàn)存在以下問題：①溶液變質情況嚴重，需對溶液進行全部更換②抽真空油質量差，需專用真空泵油③制冷循環(huán)水量偏?、苷羝麎毫^低（去年基本維持在0.25-0.35MPa之間，偶爾到0.45 MPa），不能滿足工藝要求（0.6MPa），造成制冷機效率較低。⑤減溫減壓裝置能力較小。因制冷機的使用設計為兩開一備，制冷循環(huán)水泵配套使用，但為了增加冷凍水量通常三臺全部使用，這就造成了制冷循環(huán)水量不匹配，循環(huán)水泵能力不足。制冷機設計每臺需冷環(huán)水635m3/h，在開一臺冷環(huán)水泵的情況下，流量在1100 m3/h左右（設計Q=500-1940 m3/h，H=42.5-21.8m），即使兩臺全開僅能達到1300 m3/h左右，不能滿足三臺制冷機全開使用的需求。


現(xiàn)初冷器清洗方式為：關閉煤氣出入口截門、循環(huán)水出入口截門（放空水）、打開頂部放散后初冷器內通蒸汽、噴灑混合液（先Ⅱ段再Ⅲ段后Ⅰ段噴灑氨水）。雖然這種方法會將大部分橫管上的萘、焦油等清除，但考慮到混合液可能存在量不足，存在泄壓現(xiàn)象及橫管上的焦油垢不易清除，需改變初冷器清洗方式：①為防止混合液噴灑不均勻（混合液量不夠，導致噴灑管前半部分泄壓，造成初冷器后半部分清洗不徹底），在清洗初冷器時混合液噴灑管開兩根，清洗一段時間后再開另兩根，進行交替清洗。②由于初冷器Ⅲ段水溫，日常使用過程中也不噴灑混合液，隨著使用時間的延長，橫管上易形成硬質焦油等，在清洗過程中若僅僅噴灑混合液很難清除硬質焦油。所以，對初冷器Ⅲ段的清洗需改變方式：在初冷器Ⅲ段上部（可借用噴灑管口）做滿流口引至初冷器液封，將混合液通入至滿流口位置，然后通入蒸汽加熱。


造成混合液質量不穩(wěn)定的主要因素（不考慮配煤比及煉焦生產的影響）主要為焦油氨水分離槽液面波動的影響：①兩個焦油氨水分離槽的并聯(lián)使用，因兩個槽的管路暢通情況存在差異，并聯(lián)使用任何一個相同管路暢通情況不同均會造成焦油氨水液面的不穩(wěn)定。②倒槽的影響，若重質焦油兩個槽子一同抽取，因存在兩個管路阻力不同，會造成一個槽子抽取較多，一個抽取較少的現(xiàn)象。③進渣箱各排液、冷凝液等的影響，主要受東初冷調和油地坑開泵的影響（無液位自動控制）。另外，造成初冷器清洗效果不好和使用周期短的一個主要原因為混合液噴灑管堵。去年通過檢查二區(qū)及東初冷的混合液噴灑管發(fā)現(xiàn)噴灑管末端幾個孔被塑料片、石棉板等堵死。