鋅合金的選擇

鋅合金選擇主要從三個(gè)方面考慮

壓鑄件本身用途、需要滿足的性能要求

1抗拉強(qiáng)度、材料斷裂時(shí)的da抗力、伸長(zhǎng)率、材料的脆性和塑性指標(biāo)、硬度、硬物壓入或者摩擦引起的塑性變形。

2工作環(huán)境狀態(tài)、溫度、濕度、工件接觸的介質(zhì)、氣體和氣密性要求等。

3精度要求、能夠達(dá)到的精度和尺寸穩(wěn)定性。

八溢自動(dòng)化生產(chǎn)的等離子金屬自動(dòng)等離子拋光機(jī)價(jià)格機(jī)，適應(yīng)各類金屬自動(dòng)等離子拋光機(jī)價(jià)格、去毛刺、去披鋒，環(huán)保、工作環(huán)境干凈、不臟污、操作簡(jiǎn)單方便。

鋅合金電鍍后氣泡的原因

鋅合金在壓鑄成型后表面會(huì)有一些小缺陷，加工拋光打磨處理后缺陷會(huì)變少，在電鍍或時(shí)、會(huì)有液體進(jìn)入小孔內(nèi)、被膜層蓋住封閉在里面、在進(jìn)行烘烤時(shí)、這些液體會(huì)產(chǎn)生氣化產(chǎn)生一個(gè)壓力頂破覆蓋在外面的膜層、就形成了氣泡、關(guān)鍵一點(diǎn)就是鋅合金產(chǎn)品表面缺陷越少、電鍍后的品質(zhì)越高。八溢自動(dòng)化設(shè)備有限公司生產(chǎn)的等離子金屬自動(dòng)等離子拋光機(jī)價(jià)格機(jī)是解決金屬自動(dòng)等離子拋光機(jī)價(jià)格這方面問(wèn)題、只需普通工人做上下掛即可、拋光去毛刺同時(shí)進(jìn)行。而且是做整體拋光、提升整個(gè)產(chǎn)品品質(zhì)。鋅合金壓鑄工藝特點(diǎn)鋅合金壓鑄件是一種將鋅合金經(jīng)過(guò)壓鑄機(jī)壓鑄而形成的零件，具有加工精度高、切削少、比重小、機(jī)械強(qiáng)度高等特點(diǎn)。

鋅合金的特點(diǎn)

1. 比重大，有質(zhì)感。

2. 鑄造性能好，可以壓鑄形狀復(fù)雜、薄壁的精密件，鑄件表面光滑、不粗糙、容易做后工序處理。

3. 可進(jìn)行表面處理：電鍍、噴涂、噴漆、工藝不復(fù)雜。

4. 熔化與壓鑄時(shí)不粘模。對(duì)模具的損傷小、大大提升模具的使用壽命

5. 有很好的常溫機(jī)械性能和耐磨性。切記在高溫和低溫下使用鋅合金。

6. 熔點(diǎn)低，在385℃熔化，容易壓鑄成型。

八溢自動(dòng)化設(shè)備有限公司主要是生產(chǎn)的等離子金屬自動(dòng)等離子拋光機(jī)價(jià)格設(shè)備、可以有效對(duì)鋅合金拋光、去毛刺、披鋒、環(huán)保無(wú)污染、環(huán)境干凈舒適、無(wú)粉塵、無(wú)噪音，是當(dāng)今理想的拋光設(shè)備。

鋅合金縮孔產(chǎn)生原因:

鋅合金縮孔產(chǎn)生原因:

金屬液凝固過(guò)程中，由于體積縮小或zui后凝固部位得不到金屬液補(bǔ)縮，而產(chǎn)生縮孔。厚薄不均的鑄件或鑄件局部過(guò)熱，造成某一部位凝固慢，體積收縮時(shí)表面形成凹位。由于氣孔和縮孔的存在，使壓鑄件在進(jìn)行表面處理時(shí)，孔洞可能會(huì)進(jìn)入水，當(dāng)噴漆和電鍍后進(jìn)行烘烤時(shí)，孔洞內(nèi)氣體受熱膨脹;或孔洞內(nèi)水會(huì)變蒸氣，體積膨脹，因而導(dǎo)致鑄件表面起泡。陰極電解去油的電流密度不宜過(guò)大,時(shí)間不能太長(zhǎng),否則陰極析氫量大,雖然除油效果好,但會(huì)有一部分氫滲入鋅合金基體內(nèi)部,造成后道工序起泡。

八溢自動(dòng)化設(shè)備有限公司主要是生產(chǎn)的等離子金屬自動(dòng)等離子拋光機(jī)價(jià)格設(shè)備、可以有效對(duì)金屬自動(dòng)等離子拋光機(jī)價(jià)格、去毛刺、披鋒、環(huán)保無(wú)污染、環(huán)境干凈舒適、無(wú)粉塵、無(wú)噪音、不容易造成起泡，是當(dāng)今理想的拋光設(shè)備。