一體式設(shè)計方案，激光器、儲水箱、操縱一部分融合在一起，占地更小，對場所規(guī)定低，配備挪動動滑輪，可依據(jù)當場規(guī)定，隨時隨地調(diào)節(jié)工序，便捷靈便。 便攜式焊機，傳送光纖線可選裝3米、5米、8米，提升操作臺的局限性，可以達到焊接范疇更廣，適用各種各樣繁雜焊縫，能夠?qū)ぜS意位置及意視角開展焊接工作。 焊接，焊縫堅固 連續(xù)型激光器方式，焊縫銜接光滑，無魚鱗焊，焊縫堅固； 焊接熱危害區(qū)小，焊縫兩邊變黃變黑地區(qū)小，工件總體形變量??； 焊縫表層堆碼小，不用開展二次打磨拋光解決，降低人力和經(jīng)濟成本。 應(yīng)用及維護保養(yǎng)低成本 連續(xù)型激光器光電變換達30%之上，是固態(tài)YAG激光器（3%）的10倍，輸出功率可靠性±0.5%； 諧振器內(nèi)無光學玻璃，液壓柱塞泵源的使用壽命超過十萬鐘頭，基本上免維護保養(yǎng)； 焊接時不用添加焊條，無附加耗品花費。

電磁吸盤的工作原理：電磁吸盤的工作原理其實也很簡單：通過螺線管將電能轉(zhuǎn)換成磁能。它是利用磁通的連續(xù)工作性原理及磁場疊加原理設(shè)計的，電磁吸盤的磁路設(shè)計是采用多個磁系，通過磁系的相對運動，實現(xiàn)工作磁極面的磁性強度的相加或消失的，從而達到很強的吸附力和卸載的目的。磁力線從磁體的N極出來，通過磁軛，經(jīng)過鐵磁性的工件，再回到磁軛經(jīng)過磁體的S極。這樣就能把工件牢牢的吸附在工件的表面。當磁極處于斷電狀態(tài)時，磁力線不到電磁吸盤的工作極面，就會在永磁吸盤處于閉合回路，幾乎沒有磁力線從永磁吸盤的工作面極上出來，所以對工件沒有吸附力，就能順利的從工件上卸載。那么我們從以上文字上可以看出電磁吸盤的吸附力很強，那么我們的取斷絲錐機在工作的時候機頭不會產(chǎn)生晃動，能很好的保護我們的工件，而且不管是什么角度絲錐或者鉆頭等其他金屬物質(zhì)斷入工件中都可以放心的去取絲錐，不僅如此我司生產(chǎn)的HB-C3型取斷絲錐機采用的是智能化操控，當開關(guān)打開后設(shè)置到的距離機器工作到我們的工作距離會自動停下來，這樣的話不需要人工在那邊去扶著我們的機頭，可以讓我們的機頭自己去工作也不需要我們的工人看著，大大節(jié)省了我們的人工成本和時間成本，這樣不僅保護了我們的工件還保障了我們工作的的效率。  




激光深熔焊接一般采用連續(xù)激光光束完成材料的連接，其冶金物理過程與電子束焊接極為相似，即能量轉(zhuǎn)換機制是通過“小孔”（Key-hole）結(jié)構(gòu)來完成的。在足夠高的功率密度激光照射下，材料產(chǎn)生蒸發(fā)并形成小孔。這個充滿蒸氣的小孔猶如一個黑體，幾乎吸收全部的入射光束能量，孔腔內(nèi)平衡溫度達2500?6?80C左右，熱量從這個高溫孔腔外壁傳遞出來，使包圍著這個孔腔四周的金屬熔化。小孔內(nèi)充滿在光束照射下壁體材料連續(xù)蒸發(fā)產(chǎn)生的高溫蒸汽，小孔四壁包圍著熔融金屬，液態(tài)金屬四周包圍著固體材料（而在大多數(shù)常規(guī)焊接過程和激光傳導(dǎo)焊接中，能量首先沉積于工件表面，然后靠傳遞輸送到內(nèi)部）?？妆谕庖后w流動和壁層表面張力與孔腔內(nèi)連續(xù)產(chǎn)生的蒸汽壓力相持并保持著動態(tài)平衡。光束不斷進入小孔，小孔外的材料在連續(xù)流動，隨著光束移動，小孔始終處于流動的穩(wěn)定狀態(tài)。就是說，小孔和圍著孔壁的熔融金屬隨著前導(dǎo)光束前進速度向前移動，熔融金屬充填著小孔移開后留下的空隙并隨之冷凝，焊縫于是形成。上述過程的所有這一切發(fā)生得如此快，使焊接速度很容易達到每分鐘數(shù)米。