油霧收集器機(jī)械式原理相比過(guò)濾式被動(dòng)阻擋不同，機(jī)械式對(duì)油霧收集更加依賴各環(huán)節(jié)主動(dòng)性疏導(dǎo)分離；因氣、液、固體物理屬性不同，力求綜合運(yùn)用各類力學(xué)原理使油霧氣體被各環(huán)節(jié)主動(dòng)分離開，（包含離心力①運(yùn)用，但離心力技術(shù)僅是其中一個(gè)環(huán)節(jié)）殘余量較少的微粒子再通過(guò)末端過(guò)濾器濾除，有效運(yùn)行時(shí)長(zhǎng)是過(guò)濾式類型3倍以上，生產(chǎn)使用費(fèi)用節(jié)省70%，功耗低，主體各級(jí)處理單元為具有主動(dòng)氣液分離能力的金屬元件，不屬于耗材，也不同于金屬絲網(wǎng)攔截過(guò)濾框板。目前國(guó)內(nèi)相關(guān)立法仍不完善，少有生產(chǎn)廠家明確告知用戶其尾部臭氧濃度真實(shí)數(shù)據(jù)以及對(duì)人體會(huì)產(chǎn)生什么樣的危害。末端過(guò)濾器使用壽命越長(zhǎng)，意味著其前級(jí)各分離元件分離技術(shù)越高。

現(xiàn)在很多廠家的油霧收集器在設(shè)計(jì)上更靈活，可根據(jù)環(huán)境的不同，對(duì)凈化處理的數(shù)量和凈化要求，做適合的調(diào)整，來(lái)保證設(shè)備發(fā)揮功效和達(dá)到的效率。

如今，不使用油霧收集器的時(shí)代早已經(jīng)out了，鋪天蓋地的媒體以及環(huán)保新標(biāo)準(zhǔn)下的嚴(yán)要求，會(huì)要求不論大型企業(yè)還是小型公司都必要要有相應(yīng)的凈化設(shè)備，因此各種凈化收集器的銷量向著的狀態(tài)發(fā)展著，這也就要求供應(yīng)方在推廣自己產(chǎn)品的同時(shí)，要將設(shè)備的質(zhì)量和品質(zhì)做到完善和更好。第四：先進(jìn)的控制系統(tǒng)以及設(shè)計(jì)周密的安全系統(tǒng)，保證使用過(guò)程中的安全性和高質(zhì)量的凈化效率。

油霧收集凈化器裝置的凈化效率可以抵達(dá)90％以上，排放的廢氣中含油量小于2％，適用于油霧濃度較高、而且周圍環(huán)境懇求位潔凈的場(chǎng)所。低噪聲設(shè)計(jì)：安裝支架與設(shè)備主體的減震設(shè)計(jì)，選用低噪音電機(jī)直接轉(zhuǎn)動(dòng)，降低了設(shè)備的運(yùn)行噪音。往常消費(fèi)中針對(duì)軋機(jī)的油霧凈化回收器也有采用過(guò)濾式的，如紙袋過(guò)濾和金屬網(wǎng)過(guò)濾的方法州，這種方法的過(guò)濾效果比較好，過(guò)濾后的排放濃度可抵達(dá)3．5mghn3，低于歐洲的排放標(biāo)準(zhǔn)5 mg／m3。

油霧收集器可以對(duì)昂貴的金屬切削液等可以循環(huán)利用的工業(yè)原料進(jìn)行回收過(guò)濾，這樣既提高了工業(yè)原料的利用率，又降低了企業(yè)的加工成本，還避免了資源的浪費(fèi)。油霧收集器的分類有過(guò)濾網(wǎng)式油霧收集器：充足的風(fēng)量、靜壓，適用于多口吸引。雖然加工過(guò)程中我國(guó)目前對(duì)在密閉環(huán)境作業(yè)的加工設(shè)備沒有嚴(yán)格規(guī)定必須使用油霧收集器，但是在歐美等發(fā)達(dá)國(guó)家，油霧收集器的安裝已被列為行業(yè)規(guī)定。因此，油霧收集器的配備安裝已經(jīng)成為一種歷史趨勢(shì)。

旱煙凈化器通過(guò)風(fēng)機(jī)引力作用，焊煙廢氣經(jīng)萬(wàn)向吸塵罩吸入設(shè)備進(jìn)風(fēng)口，設(shè)備進(jìn)風(fēng)口處設(shè)有阻火器，火花經(jīng)阻火器被阻留，氣體進(jìn)入沉降室。油霧收集器除因高壓放電易導(dǎo)致火災(zāi)隱患外，更重要的是超標(biāo)臭氧危害大于PM2。利用重力與，首先將粗粒塵直接降至灰斗，微粒被濾芯捕集在外表面，潔凈氣體經(jīng)濾芯過(guò)濾凈化后，由濾芯中心流入潔凈室，潔凈空氣又經(jīng)活性碳過(guò)濾器吸附進(jìn)一步凈化后經(jīng)出風(fēng)口達(dá)標(biāo)排出。