對(duì)有機(jī)廢氣催化燃燒處理工藝的選擇主要取決于：

1、燃燒過(guò)程的放熱量，即廢氣中可燃物的種類(lèi)和濃度；

　　2、起燃溫度，即有機(jī)組分的性質(zhì)及催化劑活性；

　　3、熱量回收率等。當(dāng)回收熱量超過(guò)預(yù)熱所需熱量時(shí)，可實(shí)現(xiàn)自身熱平衡運(yùn)轉(zhuǎn)，無(wú)需外界補(bǔ)充熱源。

　　催化燃燒是放熱反應(yīng),放熱量的大小取決于有機(jī)物的種類(lèi)及其含量。如能依靠廢氣燃燒的反應(yīng)熱維持催化燃燒過(guò)程持續(xù)進(jìn)行是經(jīng)濟(jì)的操作方法。而能否以自熱維持體系的正常反應(yīng)則取決于燃燒過(guò)程的放熱量、催化劑的起燃溫度、熱量回收率、廢氣的初始溫度等條件。催化劑相應(yīng)的起燃溫度分別為200℃、250℃、300℃；廢氣的初始溫度分別為30℃和150℃。廢氣的初始溫度越高，廢氣中有機(jī)物的濃度越高，實(shí)現(xiàn)自熱運(yùn)轉(zhuǎn)的可能性越大。而工業(yè)有機(jī)廢氣中5000mg/m3左右的有機(jī)物殘留量是常見(jiàn)的，只要熱交換器的換熱效率能達(dá)到50%-60%就可利用熱交換器回收燃燒反應(yīng)熱來(lái)維持催化燃燒的持續(xù)進(jìn)行。

催化燃燒裝置系統(tǒng)組成及控制

主要由催化燃燒床（由電加熱室、催化室和熱交換器組成）、阻火器、溫度探測(cè)器和相應(yīng)的電動(dòng)閥門(mén)、保溫管道組成。主要功能是利用催化燃燒床中電加熱器來(lái)加熱生產(chǎn)線產(chǎn)生的廢氣，使其中的有機(jī)廢氣在催化劑的作用下于280-300℃左右轉(zhuǎn)化為CO2和H2O并釋放出大量熱量。熱量通過(guò)熱交換器對(duì)熱量再利用。

東莞市運(yùn)志環(huán)保科技有限公司是一家環(huán)保工程，以及供應(yīng)環(huán)保設(shè)備，降溫設(shè)備多元話為一體的廠家。15年來(lái)一直致力于廢氣工程,降溫工程等領(lǐng)域。主營(yíng)：廢氣處理工程，uv光解廢氣處理工程，活性炭吸附工程，工業(yè)廢氣治理工程，催化燃燒工程、水簾墻降溫,廠房降溫工程，抽氣排氣工程等。

催化燃燒技術(shù)性能及特點(diǎn)

1.該設(shè)備設(shè)計(jì)原理先進(jìn)、用材獨(dú)特，性能穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)便，安全可靠，節(jié)能省力，無(wú)二次污染。設(shè)備占地面積小，重量輕。吸附床采用抽屜式結(jié)構(gòu)，裝填方便，便于更換。

2.采用新型的活性炭吸附材料-蜂窩狀塊形活性炭，極適用于大風(fēng)量下使用。

催化燃燒廢氣處理設(shè)備有機(jī)廢氣處理設(shè)備活性炭再生利用原理活性炭催化燃燒設(shè)備吸附原理:有機(jī)廢氣吸附凈化流程:廢氣首先通過(guò)干式過(guò)濾器去除陳雜,而后均勻的通過(guò)活性炭吸附床,廢氣中的污染物會(huì)被吸附在活性炭的表面,經(jīng)過(guò)凈化后的空氣會(huì)經(jīng)過(guò)煙囪達(dá)標(biāo)排放.