噴砂加工的主要用途包括以下方面：

關(guān)于噴砂加工，首先也就能實現(xiàn)零部件外表面的清理強化；之后，也就能實現(xiàn)工夾具與材料方面的清理強化；電鍍，氧化、涂裝之前零件的表面清理；再者，關(guān)于噴砂加工，是可以實現(xiàn)清除桶、管、盤、罐與器皿等表面上的污染物；能對工具、模具、管材、板材和操作件的清理。

噴砂加工的應用，能對玻璃模、橡膠模具、金屬鑄件和擠壓件的表面清理；能實現(xiàn)修整焊縫的作用；接下來，關(guān)于噴砂加工，能實現(xiàn)工件表面釉，清除工件表面氧化皮，清除加工過程當中并后的色差（鑄件，鍛件）；能清理大型渦輪機、發(fā)動機鑄件或復雜的小零件。

玻璃噴砂加工時應注意事項

1、工作前必須穿戴好防護用品,不準膀臂工作.工作時不得少于兩人.

2、儲氣罐、壓力表、安全閥要定期校驗.儲氣罐兩周排放一次灰塵,砂罐里的過濾器每月檢查一次.

3、檢查通風管及噴砂機門是否密封.工作前五分鐘,須開動通風除塵設(shè)備,通風除塵設(shè)備失效時,禁止噴砂機工作.

4、壓縮空氣閥要緩慢打開,氣壓不準超過0.8MPa.

5、噴砂粒度應與工作要求相適應,一般在十至二十號之間適用,砂子應保持干燥.

6、噴砂機工作時,禁止無關(guān)人員接近.清掃和調(diào)整運轉(zhuǎn)部位時,應停機進行.

7、不準用壓縮空氣吹身上灰塵或開玩笑.

8、工作完后,通風除塵設(shè)備應繼續(xù)運轉(zhuǎn)五分鐘再關(guān)閉,以排出室內(nèi)灰塵,保持場地清潔.

9、發(fā)生人身、設(shè)備事故,應保持現(xiàn)場,并報告有關(guān)部門

去除不銹鋼表面毛刺、已涂有油漆的表面處理、銹蝕進行處理的噴砂工藝,下面是對不銹鋼表面處理的噴砂工藝處理主要應用的介紹:

（1）噴砂工藝的工件涂鍍、工件粘接前處理噴砂能把工件表面的銹皮等一切污物清除,并在工件表面建立起十分重要的基礎(chǔ)圖式（即通常所謂的毛面）,而且可以通過調(diào)換不同粒度的磨料,達到不同程度的粗糙度,大大提高工件與涂料、鍍料的結(jié)合力.或使粘接件粘接更牢固,質(zhì)量更好.

（2）噴砂工藝的鑄鍛件毛面、熱處理后工件的清理與拋光噴砂能清理鑄鍛件、熱處理后工件表面的一切污物（如氧化皮、油污等殘留物）,并將工件表面拋光提高工件的光潔度,能使工件露出均勻一致的金屬本色,使工件外表更美觀,達到美化裝飾的作用.