有電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，經(jīng)齒輪減速箱減速，帶動(dòng)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)的多級(jí)調(diào)速，有由液壓馬達(dá)和調(diào)速電機(jī)驅(qū)動(dòng)的無級(jí)調(diào)速。現(xiàn)在用得較多的是電動(dòng)機(jī)和液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)型式。

往復(fù)螺桿式塑化螺桿工作特點(diǎn)：由一根螺桿的旋轉(zhuǎn)、后退和迅速前侈，來完成注塑成型制品的原料塑化和熔料的注射成型工作。

這種往復(fù)螺桿式塑化注射裝置可以適應(yīng)多種塑料原料的注塑成型制品。

在擠且螺桿內(nèi)各種原料很合均勻，塑化能力強(qiáng)，塑化質(zhì)量穩(wěn)定?？勺⑺艽笮椭萍?。

① 打掃、擦拭擠出機(jī)上各部位油污及電控箱中的塵埃。

② 拆開齒輪傳動(dòng)減速箱、軸承壓蓋，查看各傳動(dòng)件的作業(yè)磨損狀況；觀察潤滑油的質(zhì)量改變并及時(shí)彌補(bǔ)油量；如果油中含有較多的雜物，應(yīng)進(jìn)行過濾或替換。

③ 對(duì)磨損齒輪應(yīng)進(jìn)行測(cè)繪，軸承要記載規(guī)格。作業(yè)后要提出備件制作或購買計(jì)劃，準(zhǔn)備安排時(shí)間修補(bǔ)替換。

④ 查看V帶磨損狀況，調(diào)整V帶設(shè)備的中心距（要求保持V帶傳動(dòng)作業(yè)松重要適當(dāng)）；如果V帶磨損較嚴(yán)峻，應(yīng)進(jìn)行替換。

1、注射溫度。注射溫度要綜合產(chǎn)品的尺寸、形狀、模具結(jié)構(gòu)、性能等各方面的要求后作出決定。一般產(chǎn)品的注射溫度在200~300℃之間，如果注射溫度過高，產(chǎn)品將會(huì)出現(xiàn)分解，產(chǎn)品表面出現(xiàn)暗條、氣泡、黑點(diǎn)等缺陷。

2、注射壓力。注射壓力對(duì)產(chǎn)品的物理機(jī)械性能，產(chǎn)品的外觀有較大的影響，過高或過低的注射壓力都會(huì)使產(chǎn)品出現(xiàn)缺陷，一般產(chǎn)品的注射壓力在80-100MPa之間。

螺桿的卡車主要發(fā)生在金屬等硬質(zhì)異物混人原料，進(jìn)入擠出系統(tǒng)后，與螺桿和機(jī)筒表面摩擦，擠軋，造成異乎尋常 的G大阻力。這時(shí)螺桿動(dòng)力消耗增大，可能使螺桿螺紋局部斷裂，劃傷機(jī)筒，甚至扭斷螺桿。機(jī)筒的劃傷是很難修復(fù)的。螺桿螺紋的局部斷裂可采用堆焊的方法修復(fù)。為了防止螺桿被物料中硬質(zhì)異物卡傷，應(yīng)嚴(yán)格管理混料和加料操作。某些擠出機(jī)物料加人口處設(shè)置磁性或其他金屬檢測(cè)器。當(dāng)物料中混有金屬異物時(shí)，能及時(shí)報(bào)箬，但對(duì)于陶瓷、玻璃、砂粒等非金屬物則不能檢測(cè)。