平面磨床用什么材料和規(guī)格的砂輪？

砂輪是磨削加工不可缺少的一種工具，砂輪選擇合適與否，是影響磨削質(zhì)量和磨削成本的重要條件。之后，則是記住手輪的偏置距離，并將其疊加到工作的坐標(biāo)系偏置上，程序進(jìn)行重新運(yùn)行，即可。本公司生產(chǎn)一系列的平面磨床，需配置不同的砂輪來適應(yīng)各種工件的平面加工。為方便用戶有針對(duì)性的選擇砂輪，本文針對(duì)平面磨床磨削砂輪的選擇，常用不同工件材料的砂輪選擇進(jìn)行匯總，以供大家使用參考。

砂輪的種類很多，并有各種形狀和尺寸，由于砂輪的磨料、結(jié)合劑材料以及砂輪的制造工藝不同，各種砂輪就具有不同的工作性能。首先它非常精準(zhǔn)，只要設(shè)定好，就不會(huì)出現(xiàn)差錯(cuò)，不會(huì)出現(xiàn)一些人為的操作不當(dāng)?shù)那闆r。每一種砂輪根據(jù)其本身的特性，都有一定的適用范圍。因此，磨削加工時(shí)，必須根據(jù)具體情況（如所磨工件的材料性質(zhì)、熱處理方法、工件形狀、尺寸及加工形式和技術(shù)要求等），選用合適的砂輪。否則會(huì)因砂輪選擇不當(dāng)而直接影響加工精度、表面粗糙度及生產(chǎn)效率。

手動(dòng)磨床高手教你鏡面磨削加工方法與技巧

平面磨床上進(jìn)行鏡面磨削，往往會(huì)產(chǎn)生一些缺陷，如表面波紋、劃痕、花紋和磨痕（絲流）明顯等，針對(duì)這些問題，可采取以下措施：

1）表面波紋大多數(shù)是由于砂輪振動(dòng)引起的，如軸承間隙過大、主軸偏調(diào)、電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡不良、主軸和軸承間油膜不勻等。另外，砂輪平衡得不好也會(huì)產(chǎn)生波紋。如果砂輪平衡得很好，仍有波紋出現(xiàn)，那就必須檢修或調(diào)整砂輪及其配合部位，才能消除波紋現(xiàn)象。

2）加工硬度高的材料時(shí)，砂輪磨削效率差，磨削點(diǎn)會(huì)產(chǎn)生高溫，容易傷工件（例如，磨削W18Cr4V時(shí)，更容易產(chǎn)生傷）。為了防止受傷，磨削點(diǎn)處必須有充足的磨削液。磨床廠家談在可供選擇的系統(tǒng)中性能高低差別很大，直接影響到設(shè)備價(jià)格構(gòu)成，因此不能片面追求高水平、新系統(tǒng)，而應(yīng)以滿足主機(jī)性能為主，對(duì)系統(tǒng)性能和價(jià)格等作一個(gè)綜合分析，選用合適的系統(tǒng)。另外，背吃刀量也要適當(dāng)，不宜過大。好的方法是降低砂輪的線速度，大約在18m/s左右為宜。在M7120A磨床上采用1440r/min的低速，基本上可消除燃燒現(xiàn)象。砂輪線速度降低后的另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是減少砂輪架振動(dòng)，隨之也可減小和消除波紋現(xiàn)象。

平面磨床的誤差，下面小編將主要是來分析其中的三種，其具體是為：

誤差一：圓度誤差

1.導(dǎo)輪沒有修整好，或者是其使用時(shí)間過長，從而失去了原有的幾何形狀，也就是出現(xiàn)了變形。

2.磨削輪變鈍了，變得不鋒利了。

3.工件的中心高度沒有調(diào)整好，使其位置不正確。

4.托板厚度太薄，或者是頂面的傾斜角度過大。

5.工件的軸向推力過大，致使其不能均勻轉(zhuǎn)動(dòng)。

6.磨削輪或是導(dǎo)輪的平衡性沒有調(diào)整好。