東莞市悅而實(shí)業(yè)有限公司創(chuàng)辦于1997年，廠房面積3000平方，22年只為吹塑。以大型吹塑、異形吹型為主。集吹塑加工、注拉吹、注塑、吹塑模具耐老化pvc吹塑加工廠家為一體的企業(yè)。

采用雙螺桿擠出機(jī)擠出塑化時(shí)，物料的輸送是通過兩根螺桿的嚙合，對(duì)物料進(jìn)行強(qiáng)制輸送，且對(duì)物料的混煉作用強(qiáng)，有利于物料的混合均勻，對(duì)物料的塑化效率較高，可實(shí)現(xiàn)低溫?cái)D出。耐老化pvc吹塑加工廠家同時(shí)由于雙螺桿的自潔作用，物料不易出現(xiàn)積存而引起過熱分解的現(xiàn)象。故采用PVC粉料直接擠出中空吹塑成型時(shí)應(yīng)選擇雙螺桿擠出機(jī)，特別是擠出硬質(zhì)PVC粉料時(shí)大都選用錐形雙螺桿擠出機(jī)。

吹塑加工制品在生產(chǎn)過程中常見缺陷

缺陷一：加工制品縱向厚度不均與

導(dǎo)致因素：型坯自重下垂現(xiàn)象嚴(yán)重；吹塑制品縱向兩個(gè)橫截面的直徑距離相差過大；

解決方法：適當(dāng)降低熔體內(nèi)部溫度，使用熔體流動(dòng)速度較低的樹脂以提高型坯擠出速度，同時(shí)進(jìn)行調(diào)整型坯控制裝置；改變吹塑加工工藝，采用底吹法成型；

缺陷二：加工制品橫向厚度不均與

導(dǎo)致因素：人為操作失誤導(dǎo)致型坯擠出歪斜；模套與模芯內(nèi)外溫差較大；制品外形不對(duì)稱；型坯吹脹比過大；

解決方法：調(diào)整口模間隙寬度偏差，使型坯壁厚均勻；閉模前,拉直型壞；提高或降低模套加熱溫度，改善口模內(nèi)外溫度偏差；閉模前，對(duì)型坯進(jìn)行預(yù)夾緊和預(yù)擴(kuò)張，使型坯適當(dāng)向薄壁方向偏移；降低型坯吹脹比；

吹塑成型工藝

間歇式吹塑成型:在間歇式吹塑成型工藝中，要在機(jī)筒中進(jìn)行儲(chǔ)料，然后一次注料。由于其生產(chǎn)速度很快，間歇式吹塑成型可用于奶瓶的制造等。

共擠吹塑成型：共擠吹塑成型工藝將不同性能的材料結(jié)合為一體，使其終產(chǎn)品非常適合某些特定的應(yīng)用場(chǎng)合。該工藝可用于制造多層壁結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品。通過優(yōu)化組合多層結(jié)構(gòu)中的各個(gè)組成部分，您可以得到的性價(jià)比。